至1998年底，建矿三十多年来，一直沿袭传统的池填法筑坝。该法生产工艺落后，劳动力投人大，千米子坝筑坝工期长达2个多月，且费用高
在实际生产中发现，由于长径比过大，热量非常容易直接辐射到筒壁，使回转窑筒壁出现局部高温现象，粉料以及过熔球团因局部的异常高温而黏于筒壁，造成结圈，严重影响正常生产
随着链篦机生球爆裂问题逐步解决，通过实施低温均匀焙烧，解决了回转窑内结圈与结块问题。
提高鼓风干燥段风速和稳定鼓风干燥段风温。抽风干燥段后移一个风箱，使鼓风干燥段长度由原11 111缩短至8 m，即将鼓风干燥面积由原49.5 1312改造为36 m2
在冷却方式上，从经济效益方面考虑，选择了国际先进的鼓风冷却，风机可保证在常温下工作，延长风机的寿命，减少维护工作量，提高设备的作业率
中国高炉的炉料结构的演变经历了3个阶段，20世纪50年代以前，基本上是天然富块矿。
为鞍钢矿山铁矿石资源进一步开发带来工作难度。要使鞍钢矿山铁矿石资源得到更好地开发利用，需要系统的开展鞍钢矿山铁矿石资源基础研究工作。
选矿厂处理能力越大越需选用大规格短头圆锥破碎机，以减少需用的台数，但其规格越大破碎产品粒度则越粗，这与选矿厂需要降低入磨粒度构成矛盾。为此，应更换旧式短头圆锥破碎机，采用新型、高效的破碎机。
在淀粉中存在大量一。一基和～0H基，通过氢键和范德华力对铁矿物产生吸附作用，进而达到抑制铁矿物上浮的目的，这使浮选分离的精确度明显提高。
阳离子反浮选工艺药剂种类少，浮选过程更易于操作，调整变化快，对工艺流程变化适应性较强。
但是，碱性正浮选工艺中，由于碳酸钠对矿物具有强烈的分散作用，使得应用碱性正浮选工艺因为过磨易造成互凝而导致选矿过程的选择性变差现象得到减弱，因而具有较高选矿技术指标。
目前，对于上游法的子坝以人工、推土机、挖掘机配合推土机和单面拦挡筑坝法能形成较大体积的支承棱体，且溢流条件较好;而其他方法都是将粗尾矿集中在子坝内
中国铁矿企业生产的集中度低，企业数量多，规模校小型企业技术、装备落后，影响了对铁矿资源开发利用率的提高。国家应该有相应的政策、法规，鼓励大、中型企业向小企业、小矿山投资、入股、兼并，以扩大资源基地，提高集约化程度，提高采、选整体技术、装备水平。
这说明碱性正浮选药剂 44斗m，相对窄;另一方面，由于粒级两极分化严重，增加了浮选过程中的混乱程度。这说明碱性正浮选药剂对工艺流程的适应性较差。
用它们的算式对中国东鞍山铁矿石不同入磨粒度的计算值和生产实际值比较，计算值偏大，偏差约10%～15%，说明不适合中国铁矿石的性质。
强磁选预先抛尾对后续作业影响较大。高梯度强磁选预先抛掉的尾矿量一般在45%以上，大大减少了后续作业入选矿量，节约了设备。
矿物在磨矿过程中解离是随机的，这种过程使得磨矿细度不等的矿物颗粒均存在解离的条件，这是粗细分级入选工艺具有较强生命力的重要基础之一。
中线式尾矿筑坝工艺与下游式尾矿筑坝类似，但坝顶中心线位置始终不变。其优缺点介于上游式与下游式之间。
下游法、中线法尾矿坝，初期坝一般由两条坝组成。上游初期坝采用不透水材料建成，而下游初期坝(亦叫滤水坝)多采用透水材料建成。
1994年进行了“尾矿旋流器分级工业试验”，找出了在不同尾矿浓度条件下旋流器分级的合理工艺参数，及时指导现场操作，粗砂产率有了明显的提高。
防止粗砂流失。中线法堆坝无黄土覆盖层及植被，防冲刷能力较差，遇大的降雨冲刷易造成粗砂流失。为解决这一问题，在生产过程中采用多级拦砂的工程措施
尾矿库污染物的扩散通常以风和水为载体，风刮起粉尘污染的滩面和坡面小则数万平方米，大则上百万平方米
20世纪60年代以前，国内外尾矿库的筑坝工艺均采用上游法筑坝。60年代以后，加拿大克劳思公司头批研究成功下游筑坝法、中线法尾矿分级筑坝法
早期的初期坝为了就地取材，常采用土坝。它像水坝一样，因透水性远小于库内尾矿的透水性，基本属于不透水坝型，不利于库内沉积尾矿的排水固结。当尾矿堆高后，浸润线往往从初期坝坝顶逸出，造成坝面沼泽化，不利于后期坝的稳定。这种坝属淘汰坝型。
垂直排渗设施可以在投产之后任意高程的坝外坡施工，与生产互不干扰，且施工条件好，是一项比较成$功的技术革新。此后，齐大山、水厂、弓长岭等尾矿坝也相继采用。
