据不完全统计，我国因尾矿造成的直接污染土地面积达6.67万km2，间接污染土地面积66.7万km2。有些边远地区的乡镇矿山选矿厂甚至直接将尾矿排放在大自然中。
尾矿中有价金属的二次回收是尾矿综合利用的一个重要方面。我国矿产资源的一个重要特点是单一矿少，共伴生矿多。
选矿厂减排主要体现在尾矿的综合利用、回水的循环利用及减少污染物的排放。
生产实践表明，该分级箱加迅拶仅骨某某水力分级机开发了倾斜水力分选管，用于选别摇床中矿。
由于铜原矿为钼精选尾矿，矿浆浓度�。话阄�8%～11%，矿浆中残余选矿药剂主要有煤油、松醇油、巯基乙酸钠、磷诺克斯等，药剂成分多，性质复杂。
磨矿阶段磨选工业试验流程严，主要处理攀枝花钒钛磁铁矿矿石，设计规模为年处理原矿石1 350万t，铁精矿品位51．60％。
一段磨矿处理能力由30 t／h增加到40～45 t／h，增幅达33％；铁精矿产量由日产750 t增加到1 010 t，增幅达35％，年可多产8万t左右。
目前三段仅需1台球磨机和配套衬胶泵，功率分别为280 kW和55 kW。由于筛分效率提高，循环负荷降低，停运了1台磨机和配套衬胶泵。
利用水中固体物质与水的密度差异，使之发生沉降。固体物质与水的密度差异越大，粒径越大，其在水中的沉降速度越快。
粗粒和中粒两个分级室所有排料阀门的开启关闭和排料速度均通过矿浆密度在线测量来控制和调节。
该厂入选的矿石为沉积变质鞍山式贫磁铁矿，磁铁矿粒度较粗，一般在0．014～0．31 nun，较大颗�？纱�0．33-0．57 mm，细小的为0．001～0．007 ll,lm；以脉石为主的条带中，磁铁矿多为细粒浸染在脉石矿物中，粒度为0．002～0．036 mm。
现在，材料科学家已把视线转到地壳上广泛分布的硅元素上来，他们正在研制以硅元素为基本物质的新型材料。
近年来，实施了“高效回收微细粒级钛精矿国家产业化示范工程”项目，使微细粒级钛精矿的生产能力达到了14万t/a，并使选钛厂钛精矿的综合生产能力达到了25万t/a，其各项技术指标达到了国际先进水平，并实现了钛、钴、硫的回收。
筛上返回球磨再磨实现单体解离，循环负荷中仅含有不到2％的铅金属，比入选原矿的含铅量2．70％低0．7个百分点。现在，每小时原矿处理能力比原有能力增加10％以上，铅金属的回收率提高9个百分点，大大降低了吨矿磨矿分级电耗。此外，由于过磨的减少，总的矿物比表面积减少，浮选药剂用量下降，选矿成本降低。
凤凰山铜矿残砂来源十分复杂，主要来源于磨矿、浮�。俨糠掷丛从诰笸阉偈丛从谒榭蟮叵率液推渌胤�。
目前，正在开发研制的“冶金矿山土地复垦专家系统”可为不同地区、不同气候条件、不同土壤及矿石特征的矿山提供有关理想复垦方案等方面的专家咨询。
尾矿排放浓度从32%提高至79%以上，回水利用率提高到93.45%，有利于保护地下水资源;提高了土地资源的利用率，减少了对土地的占用。
另外，单机的处理能力较低，然而，当尾矿重力脱水困难，而要求尾矿浓度较高时，压滤技术将是一种可行的选择。
该矿于1996年底正式投入生产，选矿厂一段磨矿采用ZKB一1156型直线振动细筛代替常规的螺旋分级机与球磨机构成闭路，这在黄金行业尚属头批。
原设计工艺流程为阶段磨矿、阶段磁癣尼龙细筛自循环流程。流程中的细筛是保证精矿品位的重要手段之一，但是固定尼龙细筛存在的主要问题是分级效率低，筛上返回量大。
该细筛由给矿体、圆柱体、筒形筛网、圆锥体、溢流管和筛下管等部分组成。它是在水力旋流器中安装一圈用尼龙1010材料制作的楔形断面尼龙筒筛，实际可以认为它是水力旋流器和弧形筛两者的组合。
提高矿石处理能力和铁精矿品位时，不是采用投入大量的资金和时间增加磨矿系列，而是改进第二段磨矿分级。原有磨矿流程中磨机排料经泵供给水力旋流器，沉砂返回磨机形成闭路循环。
浮动式振动筛框和全封闭式振动器结构，经浮动橡胶弹簧传递给固定筛框的动负荷仅3％～5％，即振动力的95％一97％全部转化为筛分所需的振动力。
该矿选用高频振动细筛目的是为了提高分级作业的分级效率，避免钽铌有用金属的过粉碎，从而提高钽铌矿的金属回收率。
随着使用时间的延长，该类设备的弊端也要逐渐显现，主要表现为板间布料不均，板面黏结矿泥且不能自由下滑，造成板间堵塞，影响正常生产，直至无法使用。
