时间：2015-12-02 21:12:21
作者：世邦机器
某选矿厂提铁降硅工业试验流程通过工业试验发现，推荐流程高频振网筛筛上产品经磁选柱处理后得到的精矿达不到设计的质量标准，精矿品位仅达到57.35%，混入最终精矿后，10批次最终精矿品位均<67%，10批次平均精矿品位仅达到64.92%、二氧化硅含量>8%，与要求精矿品位≥69%、二氧化硅含量≤4.5%相距甚远，甚至达不到原流程精矿品位的水平。
试验人员与磁选柱厂家技术人员共同讨论，分析产生问题的原因在于：选别设备都对人选粒度有特定要求，磁选柱也是如此。按厂家技术人员的试验数据及其他生产现场的实践数据，用于精选的磁选柱，一般要求给矿粒度应达到一O.074 mm占70%以上，粒度组成应该是细粒级比例较大。铁矿设备用于锰矿的采矿，其中用到较多的要数铁矿破碎机和铁矿粉碎机了。在推荐流程中二段高频振网筛筛上产品虽又经二段高频振网筛隔渣，使一o.074 mm含量达到70%，但其毕竟是筛上产品。试验中不难看出，由于高频振网筛效率较高，很大一部分细粒级颗粒都已成为筛下产品，一段高频振网筛的筛上产品经二段高频振网筛隔渣尽管一0.074 mm含量达到70%，但其中细粒级比例很�。骄＞洞螅殉龃叛≈牧６却砑侗�。认为这是一段高频振网筛筛上产品采用磁选柱处理达不到设计质量的主要原因;
工业试验还发现，磁选柱耗水量大。在较初试验时为磁选柱作业铺设的水管水量远远不能满足其正常作业要求。为保证设备正常运转，试验人员采取直接在主管路上连接水管，而且加大磁选柱补水管的管径，并增加了加压泵以满足磁选柱对于水量水压的要求。由于某选矿厂水资源一直很紧张，如此大量耗水，水源将得不到保证而影响生产，为此试验人员就耗水问题进行大量计算。按矿量及矿浆量平衡的原则计算磁选柱用水单耗在4 m3/t给矿以上，要达到某选矿厂现有产量规模，仅磁选柱用水就净增2 000 m3/h以上，某选矿厂当时水源能力仅能满足1 500 m3/h以下。如按设计流程，水源严重缺乏将使生产无法正常进行。
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使用时须将该药预先在80～90℃的水浴或暖房中加热熔化，同时将配药槽的水加热至70～80℃，然后将熔化的药剂倒人配药槽内，搅拌均匀即可使用
某地冶炼厂转炉渣分选车间，采用了380 1Tim×900 mm颚式破碎机和西1500 mnl单缸液压破碎机与筛分机构成闭路，给料为300 mm，破碎产品粒度全部小于15 ml／l。单缸液压破碎机破碎比大，排料口调节容易，液压过载保护装置可靠且先进。
每个分级单元均具有给料、排砂和溢流功能；可单元集成。根据给料量的大小和分级粒度的粗细，可以按需要将分级单元集成，构成斜窄流分级组合体，分级单元经3次集成，配以给料箱、溢流槽和沉砂斗，得到斜窄流分级设备。
上海梅山铁矿石1996年采用中碎一磁癣重选抛尾一细碎一磨矿浮选脱硫一弱磁选一强磁选降磷工艺，引入SLon一1500 mm立环脉动高梯度磁选机处理含磷0.43%以上的铁精矿，获得了较好的试验指标。
现场相继对黑药，丁黄药和硫化钠等药剂也进行过研究。更改药剂制度后铜精矿品位提高，浮选尾矿含铜也有所降低。
当激磁线圈11给入直流电时，在分选空间内形成高强度磁�。诖懦∽饔孟戮鄞沤橹�13表面能形成高磁场力。分选环5由电机与传动机构2和一对齿轮付9带动按顺时针方向转动，其下部通过左磁极10和右磁极12形成的弧形分选空间，分选环5上的每一个分选室中都充满聚磁介质。
