包头白云鄂博式铁矿是我国独特类型的铁矿床，系沉积一热液交代变质矿床，是一个以铁、稀土、铌为主的多金属大型共生矿
工艺矿物学研究结果表明：东鞍山含碳酸盐铁矿石主要铁矿物为假象赤铁矿(75.85%)，其次为菱铁矿，还有赤铁矿、半假象赤铁矿及少量的磁铁矿
采用分步浮选工艺，可以消除菱铁矿对赤铁矿浮选的影响，是解决含碳酸盐铁矿石浮选分离难题的方法之一。
上海梅山铁矿石1996年采用中碎一磁癣重选抛尾一细碎一磨矿浮选脱硫一弱磁选一强磁选降磷工艺，引入SLon一1500 mm立环脉动高梯度磁选机处理含磷0.43%以上的铁精矿，获得了较好的试验指标。
近年，昆明理工大学对四川某鲕状褐铁矿矿石采用还原焙烧一弱磁选一反浮选工艺，获得了较好的选别试验指标。
含量在线检测。生产实践中，控制SiO：含量非常大的困难在于分析化验结果滞后约2 h，无法适时指导生产。经过不断摸索，找出了SiO：含量与精矿TFe品位的关系，利用在线的精矿TFe品位分析仪作为调整SiO：含量的辅助手段。
我国建立铁精矿质量评价体系的大致历程是：在20世纪70年代末原冶金部就提出“精料方针”，组织开展提高铁精矿品位的研究和攻关;我国加入WTO以后
他具有冲洗精矿的方向与给矿方向相反、粗颗粒不必穿过磁介质堆便可冲洗出来，从而有效地防止了磁介质堵塞的特点。
细筛是保证精矿品位的重要手段。原采用的尼龙细筛分级效率低，造成循环量大，严重制约了选矿厂的产品质量和处理能力。为此，进行了MVS型高频振网筛的工业试验。
根据原矿特性，采用阶段磨矿、阶段选别工艺，是铁矿选矿厂节能的一项有效措施。在较粗的一段磨矿细度下采用高效选矿设备提前抛尾，大大减轻了进入二段磨矿的处理量。
由于矿物组成十分复杂，有用矿物菱铁矿及其次生变化矿物褐铁矿中因含镁、锰、硅、铝等杂质，导致理论铁品位低
选矿厂采用先磁选后浮选生产工艺，磁选得铁精矿，磁选尾矿经浮选得硫精矿。选厂主要处理本矿区井下矿石和部分外购矿石。
超贫铁矿石在阶段磨矿、阶段选别过程中，二段球磨机与高频振动细筛组成闭路，筛上粗粒级产品返回球磨机再磨，筛下产品再进行分眩
铁精矿阴离子反浮选精选工艺采用一次粗癣三次扫选流程，浮选前设置浓密机(将中矿量非常大的一次扫选返回浓密机)，用于稳定浮选矿浆浓度，对铁精矿品位达67.00%以上起到了很大作用。
大型螺旋溜槽主要规格有BL一1500型和DL一2000型，适于处理中、细粒级的铁矿石。在选别过程中，无需补加冲洗水就可获得很好的选别效果。
研制生产的聚氨酯筛网高频振动细筛(筛孔0.15 mm、0.10 mm)，筛网开孔率高且耐磨损(使用寿命9-12个月)。
我国浮选设备近年来取得了较大进展，对推动我国磁选一反浮选工艺的发展起到了很大作用。
这使得影响矿物可浮性的因素是双重的，容易导致比表面积大而相对难浮的矿物与比表面积小而相对易浮的矿物具有相对一致的可浮性，有时前者甚至具有更好的可浮性。实现窄级别人选的选矿过程，能在较大程度上杜绝上述容易导致浮选过程混乱现象的发生，提高了选矿效率。
研究及实践表明，对于已单体解离的磁铁矿颗粒，用13.9～86.5 mT的低磁感应强度即可选上来。
在易碎易磨的超贫铁矿的选矿过程中，采用阶段磨矿、阶段选别流程可以在较粗粒度下抛弃部分尾矿，减少下段磨矿的矿石量，节省磨矿设备投资及磨矿生产费用
另外，长沙矿冶研究院还对该矿石进行了单一强磁选阶段磨矿、阶段选别流程和还原焙烧磁选流程的选矿试验。
2006年1月对浮选柱工业生产流程进行了考查，连续3个月工业生产考查指标表明，生产指标再现了浮选柱工业试验指标水平。
峨口铁矿属鞍山式沉积变质岩型贫磁铁矿。主要金属矿物为磁铁矿，其次为镁菱铁矿，少量赤铁矿和褐铁矿
由东北大学研制的DFJx电磁精选机顶部有定磁场线圈，可以保持溢流面稳定，不“翻黑跑矿”。
2003年5月建成年产20万t铁精矿选矿厂，采用二段开路破碎、阶段磨矿、磁选一水力旋流器与高频振动细筛二次分级一再磨磁选工艺流程。
