时间：2014-06-04 10:03:05
作者：世邦机器
弱磁选一阳离子反浮选工艺
为了提高鞍钢高炉入炉品位， 2001年开始对选矿厂磁选精矿进行提高精矿质量、降低杂质SiO，含量的研究，并对生产工艺流程进行技术改造。选矿厂二选车间技改工程于2001年12月17 Et完工，一选车I日qT2002年8月1日投产。丝叠2002年全年运行，铁精矿品位由改造前的65.55%提高到68.89%，提高了3.34个百分点;SiOz由改造前的8.31%降低到3.90%，降低了4.41个百分点。为了简化流程，减少药剂消耗，降低能耗，2003年，鞍钢弓长岭矿业公司、中南大学、长沙矿冶研究院、中国矿业大学合作，开展弓长岭磁磁选铁精矿浮选铁精矿 尾矿
2004年10月至2005年12月进行磁选精矿浮选柱阳离子反浮选工业试验，采用一次粗癣二次扫选浮选柱一磁选流程，在平均给矿量70.61t/h、给矿品位63.59%、磨矿细度一0.074 mm占89.30%的条件下，获得铁精矿品位69.15%、Si02含量2.65%、回收率95.81%、总尾矿品位22.37%的指标，浮选柱工业试验指标明显优于浮选机生产指标。铁矿生产线上要求比较严格，并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。在给矿品位基本相同时，精矿产量提高1.27个百分点，回收率提高1.27个百分点，尾矿品位低4个百分点，并具有缩短工艺、简化流程、节能降耗等特点。
2006年1月对浮选柱工业生产流程进行了考查，连续3个月工业生产考查指标表明，生产指标再现了浮选柱工业试验指标水平。
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中矿再磨再选工艺流程的确定，磁筛的中矿以连生体为主，因此需经充分细磨后才能解离，进入再磨时有两种处理方法：前列种方法是中矿经浓缩后直接全部入磨后再�。旱诙址椒ㄊ侵锌蟛捎蒙ㄑ〈派冈傺《糠制读澹ù啪笤倌ピ傺�
改造效果非常明显，改造后比改造前分级质效率提高了40．67个百分点，磨矿效率提高了57．59％，磨矿功耗效率提高了40．06％。水力旋流器取代螺旋分级机还省出大面积的场地空间。
1994年进行了“尾矿旋流器分级工业试验”，找出了在不同尾矿浓度条件下旋流器分级的合理工艺参数，及时指导现场操作，粗砂产率有了明显的提高。
2000年后选矿工艺流程研究2000年前，尽管许多选矿工作者围绕提高铁矿石选矿技术指标进行了大量的研究工作，但都没有得到实施。
粗粒强磁选机，感应辊式强磁选机，CS系列电磁感应辊式强磁选机有4种机型，即cs一1、cS一2、CS一3、CS一4。它们的分选原理、结构特点、磁路系统基本是相同的，不同之处在于机重、处理能力和分选矿石粒度。
辊压机逐渐在粉碎脆性、硬度和磨蚀性高的矿石(铁、金、铜、金刚石等)中推广应用；另一应用是与球磨机等磨碎机械配用，对铁精矿细磨以提高比表面，生产炼铁用的球团矿。
