时间：2014-06-24 09:30:02
作者：世邦机器
破碎、筛分和预选
(1)原设计流程。程潮铁矿采用三段一闭路干式磁选流程。粗碎作业设置在井下，采用PE一900 mm×1200 mm颚式破碎机将矿石破碎至300-0 mm，用4m3单箕斗提升到地面，然后运至选矿厂，中碎作业采用西2100 mm标准型圆锥破碎机，矿石破碎至75～0 mm，用1250mm×4000 mm双层振动筛分级，筛上产品75～13mill和13～6 mm粒级分别送CRD一咖650 mm磁滑轮、西800mm干式永磁磁选机预�。灼�25%以上的废石，预选矿石实际人选品位32.95%，精矿品位51.02%，尾矿品位6.37%，尾矿产率28.14%。73-13ram粒级预选精矿进入1250 mm×4000 mm双层振动筛与咖2100 mm短头型圆锥破碎机组成闭路的细碎作业。细碎产品13～0 mm与13～6 mm粒级的预选精矿合并送磨矿，然后进行湿式磁眩在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。中碎6～0 mm粒级产品进入西2400 mm沉没式双螺旋分级机分级，返砂并入干式磁选预选精矿，溢流送入主厂房，经西3000mm永磁磁力脱水槽脱水及西1050 mm×2400 m/n半逆流永磁筒式磁选机和CTB一西750 mm×1800 mm半逆流永磁筒式磁选机选别，精矿进入一段细筛，尾矿进入磁选总尾矿浓密机。
(2)现破碎生产工艺流程。2001年选矿厂进行了挖潜改造，引进了3台HP一500圆锥破碎机。其中1台HP一500圆锥破碎机用作中碎，2台HP一500圆锥破碎机用作细碎。中碎作业采用HP一500标准型圆锥破碎机后，矿石破碎至65～0ram，用3YA一2160型圆振筛进行筛洗分级，将中碎产品筛分成13-65 mm和3～13 mm、0-3mm 3个级别，13～65 mm和3～13 mm分别采用CTDG一0810F型干式永磁大块磁选机4台和1台CTDG一0810F型干式永磁大块磁选机进行干选抛尾，产出65～13 mill的干选废石、3～13 mm的瓜米石，0-3 mm粒级的物料先经过CTN一1230型溢流型湿式永磁磁选机进行磁选抛尾，磁选的尾矿经过ZKB一1856型直线振动筛分级脱水后，0.5～3 mm作为干尾送至尾矿堆。0～0.5mm级别经过币45 m浓密机后用泵扬送至尾矿库，所得精矿再经过ZKB一1856型直线筛筛分为0.5～3lllm和0～0.5 mm两个粒级。0.5～3 film粒级通过皮带被送至球磨机矿仓，0～0.5 mm粒级由渣浆泵送至湿式磁眩原矿品位约为32.95%，经过预选抛尾后，可得品位为42%左右的粗精矿产品，尾矿品位6.37%，可以抛弃45%土2%左右的废石。
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辊压机与常规圆锥破碎机在大型铁矿山细碎铁矿石的对比德国某某某某公司曾对我国某铁矿山用辊压机进行矿石细碎试验。
地下矿体被采出以后，便形成了采空区，破坏了原岩应力的平衡状态，使采空区上部和周围的岩石逐渐发生变形、移动乃至冒落，这一过程总称为岩层移动。
由于支撑结构中部存在铰支点。所以，当载荷较大时，A点容易产生过度挠曲和偏移。这样一方面使受力条件恶化，另一方面容易造成设备损坏。有鉴于此，在本次设计中，考虑到设备的驱动功率高达205 kW，是目前国内驱动功率非常大的1台永磁大块矿石干式磁选机，因而采用了更加可靠的支承方式。
斜井不应该通过较大的断层。该方法的优点是开拓工程量�。恫欤本善鸬讲钩淇碧阶饔茫挚苫竦酶辈笫�。其缺点是需要在斜井的两侧留井筒保护矿柱，此外，当铁矿石矿体倾角发生变化时，影响提升工作。
混磁精矿部分再进行一次粗癣三次扫癣一次精选的反浮眩粗、细粒分选出的精矿合并为最终精矿，扫中磁尾矿、强磁尾和反浮选尾矿合并为综合尾矿。
由于除沉砂产物排料阀门外整个设备没有其他运动部件，故运行耗电很低。基于同样的原因，运行时无噪音，现场工作环境得到改善。
