时间：2014-06-20 10:36:55
作者：世邦机器
选矿厂提质改造后的工艺流程
(a)一选车间
2000年公司率先从选矿厂开始了铁精矿提铁降硅的研究工作，经过实验室小试、阶段工业试验、半场工业试验，按照阶段磨矿、粗细分癣重选一磁选一阴离子反浮选工艺于2000年2月28日至6月28日完成了一选车间的技术改造。原则流程为一段磨矿后，水力旋流器分级人眩铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。粗粒级部分采用一次粗癣一次精癣一次扫选的重选工艺，由螺旋溜槽分选得粗粒精矿，重选尾矿经扫中磁选别后抛尾，中矿再磨后返回分级旋流器;细粒级部分经弱磁癣强磁选后抛尾。混磁精矿部分再进行一次粗癣三次扫癣一次精选的反浮眩粗、细粒分选出的精矿合并为最终精矿，扫中磁尾矿、强磁尾和反浮选尾矿合并为综合尾矿。
(b)二选车间选矿厂二选车间的改造需取消50座焙烧炉，新增细破碎筛分系统将75-20 mm块矿破碎成d=12～0mm产品给入选别作业。选别作业将焙烧磁选工艺改为阶段磨矿、粗细分癣重选一磁选阴离子反浮选工艺流程。该工艺于2001年2月28日一11月28日完成了二选车间的技术改造。
流程为粒度12～0 mm的破碎产品给入6台由咖3600 mm×4000 mm格子型球磨机和西3000 mm高堰式双螺旋分级机组成的闭路磨矿系列，其产品粒度一0.074 mm占55%～65%，然后用矿浆输送泵送到咖500 mm水力旋流器进行粗细分级，分成粗细2种产品。粗级别首先人螺旋溜槽粗选，其粗精矿再给人螺旋溜槽精�。〕霾糠种匮【螅÷菪锊壑锌蠓祷卦傺。盅∥部笤俑寺菪锊凵ㄑ∥部笥弥写呕傺。壮霾糠执至Ｎ部笞髯钪瘴部�;粗选中矿、尾矿，扫选尾矿、中矿混合后进人西500 mm水力旋流器进行二次分级，其沉砂进入二段球磨机再磨，球磨机排矿与二段水力旋流器溢流混合后返回粗细分级旋流器进行再分级。
粗细分级旋流器溢流进入弱磁选机进行分眩弱磁尾进人中磁选机，中磁尾矿自流到浓密机进行浓缩，浓密机底流用泵输送到除渣筛除渣，除渣后矿浆给强磁选机，抛出部分最终尾矿。弱、中、强磁选机选出的精矿自流到浮选前的浓密机进行浓缩，浓密机底流用泵输送到反浮选前的搅拌槽，再经一次粗癣一次精癣三次扫选选出浮选精矿和尾矿。
-END-
具有固定尼龙细筛不可比拟的优点：一是筛网振动，开孑L率、分级效率高；二是能够严格按粒度分级，解决了固定尼龙细筛筛下超粗粒子含量高影响精矿质量的问题。
总之，高品质铁精矿，不仅与其自身的成分、物理性质、化学性质有关，而且还与后续的加工工艺密不可分。比如烧结和球团对于铁矿石的粒度要求就不相同，经过细磨的铁精矿(如一0.074 mmI>90%)用于烧结问题很多，但却是优质球团生产所要求的粒度。因此，要具体问题具体分析。
该矿业公司始建于20世纪80年代中期，因原矿品位较高，只采不�。苯勇艉细裨螅孀旁笃肺坏慕档托柩】螅市陆ㄒ谎】蟪�。该公司铁矿物以赤铁矿为主，其次为褐铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿，偶见磁铁矿、钛铁矿等，脉石矿物以石英、绢云母等为主。
江西某某公司德兴铜矿三选厂采用的8台咖5．49 133×8．53 m溢流型球磨机、某地铜矿二选厂1号磨矿系列采用的1台某地重型机器厂与加拿大某某公司合作制造的咖5．03 m×6．4 m溢流型球磨机以及永平铜矿选矿厂采用的2台从加拿大某某公司引进的币5．03 m×6。4 m溢流型球磨机，是目前国内使用的几种规格非常大、技术先进的静动压轴承球磨机，它们都采用了当代先进技术。
水中的悬浮物经过自然的沉淀会得到降解，而水中的化学药剂随着时间的延长也会得到降解。
在总结多年筒体设计经验的基础上，综合考虑现场使用可能遇到的较恶劣工作条件，永磁大块矿石磁选机简体设计主要采用了下列措施：a)适当加厚筒皮。
