时间：2014-06-04 10:03:05
作者：世邦机器
磁重选分选工艺
普通筒式磁选机的磁感应强度一般在100～200 mT范围，而大多数磁铁矿选矿厂提高精矿品位，主要靠增加磁选次数，采用3～4次连续磁选作业，或者干脆选用双筒磁选机，造成磁选精矿品位不高，有明显的磁性夹杂。这是因为磁铁矿是强磁性矿物，其磁性特点与其反复被磁化有关。每经过一次磁�。盘蟊淮呕淮危猛缌υ龃螅４派撸绮痪行У耐汛哦苯咏胂乱欢未叛。蚍谴判约性颖厝患泳�。
研究及实践表明，对于已单体解离的磁铁矿颗粒，用13.9～86.5 mT的低磁感应强度即可选上来。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。所以精选阶段应用我国自行研制开发的、具有知识产权的磁重选设备来进一步提高铁精矿品位。一般经磁重选设备精选后，铁精矿品位可提高2～5个百分点，SiO：含量降低1.5个百分点以上。
(1)磁选柱。该机是磁力和重力相结合的电磁式脉动低磁场的磁重选矿机，他主要应用于弱磁选铁精矿的再精�。言诖叛」讨屑写诖叛【笾械氖⒂氪盘蟮牧逖≡裥缘胤掷氤鋈ィ岣咛笃肺�。南芬和歪头山磁铁矿矿石的磁选工艺流程中采用磁选柱作精选设备。一般用磁选方法分选弱磁选铁精矿中的磁铁矿与脉石矿物的连生体是不可能的，但用含有重力因素在内的磁重力相结合的磁选柱就很容易实现。分选这种矿物群体在国外都采用反浮选来实现。在这方面，显示了中国人的聪明才智。
(2)磁场筛选机。磁场筛选机由中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所研制成功。该机与传统磁选机的非常大不同是颗粒不靠磁场直接吸引，而是在低于普通磁选机数十倍的弱的均匀磁场中，利用单体铁矿物与连生体矿物的磁性差异，使磁铁矿单体矿物实现有效团聚后，增大了与连生体的尺寸差、密度差，再经过安装在磁场中的专用筛子(其筛孔比非常大给矿颗粒尺寸大数倍)，磁铁矿在筛网上形成链状磁聚体，沿筛面滚下进人精矿箱，而脉石与连生体矿粒由于磁性弱，以分散状态存在，极易透过筛孔而进人中矿排出。因此，磁场筛选机比磁选机更能有效地分离出脉石和连生体，使精矿品位进一步提高。郑州矿产综合利用研究所在徐州利国铁矿马山选矿厂使用此设备时，给矿含铁60.00%，磁筛铁精矿品位66.70%，铁回收率96.73%。
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该机型由于采用左、右磁极和转盘外缘导磁部分形成水平磁场的分选空间，并与独特的双频脉冲装置相结合，因此能兼顾精矿质量和金属回收率，既能得到高品位的精矿，又能使尾矿品位降到一定程度，根据流程的需要用中矿来调节，特别适合提高精矿品位和金属回收率。
该矿低品位锰矿从前作为尾矿排放，经sL0n磁选机一次粗�。纯苫竦闷肺�30．00％Mn的锰精矿，实现了有效回收。
近年，昆明理工大学对四川某鲕状褐铁矿矿石采用还原焙烧一弱磁选一反浮选工艺，获得了较好的选别试验指标。
岩矿鉴定以要进行选矿加工的矿石为研究对象，能够提供其矿物组成、铁矿石的结构和构造、粒度大孝含量、与脉石等的嵌布状态、目的矿物的解离度等信息，为制订选矿工艺方案和实现选矿过程优化及选矿机理研究提供矿物学依据。
破碎锥下部与碗形轴承间采用尼龙材质的中环组成机械密封，避免了漏水导致油水混合和冬季结冻的弊�。鹱胺奖悖莱拘Ч己�。
目前选矿厂中的矿石破碎均是采用机械破碎法，对中硬以上矿石的大、中型选矿厂，使用较为广泛的细碎设备是短头圆锥破碎机。短头圆锥破碎机，其排矿口较小调节位只有5 mm，虽然闭路破碎有振动筛控制破碎粒度，但循环负荷也是有限制的。
