时间：2014-05-05 10:33:56
作者：世邦机器
进给速度的影响在相同的锯切冲程和往复次数等条件下，进给速度越高，金刚石节块磨损越快。由于平均锯切深度与进给速度越高，金刚石节块磨损越快。由于平均锯切深度与进给速度成正比，平均锯切深度较小时，其节块磨损高度及磨损率均低于平均锯切深度较大时的锯切。
切削进给深度的应想随着锯条相对石灰岩荒料向下切削的距离增大，即锯条的切削进给深度增大，锯切大理石时的金刚石节块磨损高度几乎呈直线增大。有锯切实验发现，白水晶大理石的锯切中在总切削进给深度达到7m左右时，金刚石节块磨损率均金丝呈水平稳定变化，也就是说金刚石节块磨损达到了稳定磨损状态。对于其他食材的切削，也存在类似的趋势，只是达到磨损平衡变化的切削进给深度不同。在金刚石节块的性能很差时，则可能无法达到磨损平衡状态。
金刚石节块性能的影响金刚石节块性能主要是指节块结合剂类型与金刚石浓度等方面。采用Ni基结合剂的金刚石节块显示出比铁青铜基结合剂更好的耐磨性，同时锯切力也少校，节块磨损率随着切削深度增大而达到更低的稳定值。
金刚石锯条长度不同即金刚石节块分布间隔不同时，金刚石节块磨损表现出明显的不同特征。锯条上节块间距大再锯切相同长度的石材时，能显示出较好的排屑性能，磨损也较校
金刚石节块结构的性能通常的节块结构和采用了金刚石欧浓度变化的三明治型结构的节块，两者磨损形态是不同的，前者为中间凸球面状，而后者是中凹形。但在一般的锯切实验中并未发现三明治结构的节块能提高加工稳定性以及提高板材平整度；同时在节块边缘也轮廓磨损上除形状不同外，宽度方向磨损也没有显著差别。
锯条张紧力的影响锯条应力状态已经影响了磨损形态，在相同条件下要使锯条上所有的节块达到相似的磨损高度，需要选择一个理想的预紧张应力值，使锯条切割荒料时保持锯路为直线，如果锯条中间节块的磨损高于变上的节块磨损，则适当减小张紧力；繁殖则应适当增大锯条张紧力。
石材种类的影响锯切白水晶大理石时，金刚石磨损分类是稳定的，宏观破碎和未受损金刚石占大部分，其他磨损种类的金刚石只在较低的水平，出刃良好的金刚石在锯切中占主导地位，在这种锯切过程中金刚石节块磨损处于稳定状态。
锯切旧米黄大理石时金刚石节块的磨损高度要比锯切白水晶大理石时小很多。在锯切到一锭切深时，金刚石磨损趋于稳定状态。
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用于石材磨削加工的磨具、磨块(或称磨石)通常情况下是由磨料、结合剂和填料制成。
切削速度的提高，减小了再每一冲程中金刚石节块的切削深度，同时增加了已加工表面沟槽较差重复切削次数，使切削破碎力下降，Ft下降的更快。
在较大的进给速度下，锯片线速度的提高也可以使加工难度减�。虼嗽诟咚偾懈钍保ρ≡翊蠼∏猩疃鹊牟问楹侠唇屑庸�。
金刚石锯条长度不同即金刚石节块分布间隔不同时，金刚石节块磨损表现出明显的不同特征。锯条上节块间距大再锯切相同长度的石材时，能显示出较好的排屑性能，磨损也较校
锯切过程的冷却是很重要的。冷却水适量，卓越为软、中性水。正确分散水量极其重要，冷却水应被洒开，并尽可能有规律的在所有工作锯条上洒开。
硬脆材料的加工过程中的磨削力性质，磨削力建模及分析方法已经有了大量的研究结果，石灰岩作为一种典型的硬脆材料，其磨削力的研究方法主要参照磨削加工硬脆材料的磨削力分析方法，主要应用解析法与实验法。
