时间：2014-05-05 10:33:56
作者：世邦机器
在锯条安装并检查完成和荒料固定后，就要进行锯切加工。锯调下降速度或荒料上升速度（cm/h）为锯切过程中可变的参数难以给出一个确定的进给速度。它取决于一下几个主要因素：锯机、锯条、被锯切石材材质。根据不同的框架锯类型，给出一个近似值：快速的框架锯为15~35cm/h，慢速框架锯为10~20cm/h，这些值可能因为不同的就退奥和被切材料组合而变化。对石灰岩低速切割可取10~15cm/h，高速运动框架锯条可取10~35cm/h；软石灰石低速切割可取15~22cm/h，高速锯切时可取30cm/ch，砂岩低速切割可取12~20cm/h，告诉切割取25~35cm/h；硬石材可以采用低点的进给速度，但是不能长期采用低速以防止金刚石不能正常出刃。以上主要为水平式锯框的进给速度。如采用立式框架锯使用垂直锯条切割，石灰岩进给速度可取30~70cm/h，锯割砂岩可取35~100cm/h，合成石切割可达60~100cm/h。
开始使用新锯条时，在前面已经介绍过注意事项，应按照规范来操作。
锯切过程的冷却是很重要的。冷却水适量，卓越为软、中性水。正确分散水量极其重要，冷却水应被洒开，并尽可能有规律的在所有工作锯条上洒开。水量应为15升/分，片。水量不够和分散不好均会使节块磨损不孕，切削不平稳。水的压力不重要，但卓越高一些。
一般情况下，空转和切削时的电流表电流值为15/20A，低电流表示锯条使用不好，但不是大问题；高电流是不正常切削的标记，通常表示金刚石出刃不好，相对来讲是个大问题，需要及时检查并调整。
保证锯片能水平切削才能使金刚石磨损均匀，如果中间的金刚石磨损严重，通常意味着锯条中间张紧变形过大；两头金刚石磨损严重，表明张紧变形偏�？梢杂靡桓瞿崃咴诰馓跎隙死保饬烤馓踔屑涞耐淝担ＳΩ迷�1，5~4mm之间，具体值取决于石材硬度和锯切进给速度。
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刀轴是安装锯片的基准，其精度的高低大体上决定了锯片的安装精度。锯片装上歇下时，锯片在轴上推进拉出的反复摩擦极易造成刀轴的磨损货彭挂损伤，特别是设备经过长期使用之后。
切割速度主要反映了水射流对工件的冲击作用时间，其在工艺参数中是唯一与时间有关的参数。当切割速度增加时，光滑区切割深度迅速尖角，而表面粗糙度增大。
锯切时，随着切削进给深度的增加锯切力增大，锯条节块磨损高度下降，磨损率明显提高，在磨损形态中则可发现宏观破损金刚石量显著增加，微观破损金刚石量也呈增长趋势。
超差较多时锯出的毛板出现上薄下厚的问题，须调整纠正，上述情况出现时，请将这层毛板下锯到要求的深度，升起锯片。
金刚石圆锯片切割食材中常见的问题大致可分为3类：一类是锯片基体和刀头常出现的问题，另一类是锯切过程常出现的问题，末了一类是锯切的石灰岩（板材）出现的问题。
硬脆材料的加工过程中的磨削力性质，磨削力建模及分析方法已经有了大量的研究结果，石灰岩作为一种典型的硬脆材料，其磨削力的研究方法主要参照磨削加工硬脆材料的磨削力分析方法，主要应用解析法与实验法。
