时间：2014-05-05 10:33:56
作者：世邦机器
据切力比的变化特性法向力和切向力的比值Fn/Ft也是研究据切加工过程的重要参数之一，表示磨粒切入工件的难易程度，在石灰岩的据切加工过程中力比的大小不仅与据片节块表面的形貌、石灰岩的性能有关，还与据切参数有很大的关系。
固定锯片圆周线速度，在不同的进给速度下，力比与锯切深度之间的关系为:锯切力比随着切深进给速度的增加而增加，且有较好的线性，固定锯片圆周线速度，在不同的据切探度下，力比与进给速度之间的关系为:工作台进给速度较小时，有若较大的力比值，随着工作台进给速度的增加，力比值逐渐下降，但变化幅度不大，固定其他锯切参数，锯片线速度和锯切力比的关系为:对于较高的进给速度来说，力比值一般都是随着锯片线速度的增大而减�。苯俣冉衔≈凳保Ρ戎悼赡芑崴孀啪馄咚俣鹊脑龃蠖龃�。Fn/Ft值的大小代表着加工难度的大�。诟咚倬馇兄校馇猩疃鹊脑黾咏贾戮馇心讯鹊脑黾樱俣鹊脑黾邮辜庸つ讯燃跣Ｔ诮洗蟮慕俣认拢馄咚俣鹊奶岣咭部梢允辜庸つ讯燃跣。虼嗽诟咚偾懈钍保ρ≡翊蠼∏猩疃鹊牟问楹侠唇屑庸ぁ�
单颗金刚石磨粒承受平均载荷的变化特征金刚石锯片锯切石灰岩的过程实际上是金刚石磨粒切削石灰岩并与岩石、岩屑相互摩擦的过程，单颗金刚石磨粒承受的法向载荷、代表其压入花岗石时所承受的载荷，切向载荷则是代表单颗粒金刚石磨粒切出花岗岩材料过程中的切削和滑擦作用所产生的载荷，两者的大小与锯切过程中金刚石磨粒磨损程度相关。因此研究单颗金刚石磨粒承受的载荷特性对合理选择金刚石有重要意义。
单颗磨粒非常大切削厚度hmax是研究锯切过程的一个重要物理量。它直接影响到单颗磨粒的受力情况，锯切深度ap和进给速度vf的增大导致单颗磨粒非常大切削厚度hmax增大，从而使单颗磨粒的所承受平均载荷增大，同时也使磨粒磨损的程度增加;锯片圆周线速度vs的增大使单颗粒非常大切削厚度hmax减�。佣タ拍チ５乃惺艿钠骄睾杉跣。庖步馐土司馇辛τ刖馇胁涡У墓叵担枰赋龅氖牵馄仓芟咚俣鹊奶岣咚淙皇沟ピつノ坏乃惺艿钠骄睾杉跣。灰欢ǖ贾履ダニ殉潭鹊募跣Ｒ蛭馄仓芟咚俣鹊奶岣咄币苍黾恿说ノ皇奔淠诘タ沤鸶帐斡肭懈畹拇涡В虼耍⒉荒芫痛巳范ň馄仓芏人俣扔虢鸶帐哪ニ鹆恐涞墓叵�。
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要求锯切表面平整光滑货加工较薄且易崩边的小厚度石灰岩和硬度高的板材时，应选用窄槽型货连续型锯片，以保证切割质量；当对锯切表面要求不高或锯切厚度的石灰岩时，选用宽槽型锯片可提高锯切效率。
金刚石圆锯片双向切割主要用于切割石灰岩荒料，由垂直锯片和水平锯片组成，成板材的垂直和水平两个方向的切割。
磨料水流切割效果在射流起始段内受靶距影响较小，这在深孔加工时具有独特的优点，喷嘴切个时不需进如切槽，切割过程中不需经常调整靶距。
喷砂加工作为一种加工面均匀的磨料冲击处理技术，应用范围非常广，不仅能用于薄板、规格板等天然石板材类产品的大面积表面的处理，同时也可以对线条、柱子、栏杆、台阶、拐角等异性面进行加工，而且喷砂加工也非常广泛的应用在雕刻当中，特别是用于墓碑表面的刻字。
与砂锯相比，金刚石框架锯具有以下优点：切割速度快，生产效率高。金刚石锯条的切割速度一般比摆式砂锯高数倍甚至十多倍。
超差较多时锯出的毛板出现上薄下厚的问题，须调整纠正，上述情况出现时，请将这层毛板下锯到要求的深度，升起锯片。
