时间：2014-05-05 10:33:56
作者：世邦机器
锯机类型对锯片使用效果的影响可以分析各类型锯机的特点来看出对锯片使用效果的影响。概括地说，悬臂式锯机的结构特点是：主轴悬臂，靠荒料台车移动实现纵向走刀，锯片只能垂直方向进刀和横向移位，台车两条轨道的长度一般都在6m左右，在全厂范围内都要求较高的水平度和平行度以保证台车均匀稳定的运动。平整度的调整需要较长的平尺和水平仪，一般都在800mm以内，这个条件不是一般厂家都具备的，及时新安装时调整正确了，在使用过程中也因基础变形或不均匀磨损而影响其平整度。龙门式锯机的结构特点是：主轴双向支撑，荒料台车不动，据片纵向走刀垂直方向和横向移位，荒料加台车的重量往有几十吨，远重于锯片及其支撑系统，所以龙门式比悬臂式锯机系统稳定性和精度好得多，锯片锋利度与寿命以及锯切板材质量也好得多。
桥切式和普通手摇式切机持点是:桥切机系统类似于龙门式，自动移送锯片，板材不动。普通手摇整类似于悬臂式，锯片不移动，人工手摇移送要切边的板材，人工手摇进刀使锯片受力不稳定面且锯片侧向受不规则力而偏摆，所以桥切式及龙门式比普通手摇式和悬嘴式锯机系统良定性和精度好得多，一时锯片锋利度与寿命以及板材质量也好得多。
锯切参数对锯片使用效果的影晌金刚石圈锯片的锯切主要参数包括:锯片圆周线速度、进刀量(切人深度)、进刀速度（移送速度)，a锯片圈周线速度在实际工作中，金刚石圆据片的线速度受到设备条件、锯片质量要求和被据切石灰岩性质的限制。从理想锯片使用寿命与据切效率来说，应根据不同石灰岩的性质选则锯片的线速度。锯切花岗石时，锯片线速度可在25~35m/s内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限为宜。在生产花岗石面砖时，使用的金刚石圆锯片直径较�。咚俣瓤梢缘酱�35~50m/s。切割英大理石锯片圆周线速度可选择40~45m/s，切割软大理石可采用45~50m/s的锯片圆周线速度，切割软砂石锯片圆周线速度可适当提高，采用50~55m/s。strong，进刀量（切入深度）进刀量是设计金刚石磨耗、有效锯切、锯片受理情况和被锯切石灰岩性质的重要参数。一般来讲，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切削深度。从目前技术来说，单片切割切入深度为5~30mm，等径组合切割为0，5~1，2mm，阶梯径组合切割2~10mm。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1~2mm，与此同时应降低进刀速度。当金刚石圆锯片的线速度较大时，应选取大的切削深度。但当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削速度进行切削，以提高切削效率。当对加工表面有要求时，则应采取小深度切削。c进刀速度（移送速度） 进刀速度即被锯切石灰岩的进给速度。它的大小影响锯切率，锯片受力以及锯切区的散热情况。他的取值应根据被锯切的石灰岩的性质来决定。一般来讲，锯切娇软的石灰岩，如大理石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，更有利于提高锯切率。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃容易被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石破裂而降低锯切率。锯切花岗石时进刀速度与使用锯机类型也有关系，悬臂式一般在3~6m/min，龙门式在6~13m/min货在9~12m/min范围内选定。
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整体破碎少数钢粒由于强度低或瞬时受载过大而发生整体破碎，形成碎屑早期失效，随泥浆被分离出去，这种情况往往发生在锯切载荷很大时易发生。
改善锯片变形垂直切割据片在使用中变形的主要原因是荒料宽度与据片组宽度不符造成的，若荒料宽度与锯片粗的宽度不符，必然有若干锯片不能切上石灰岩而空转。
采用振动主动控制按控制是否需要能源划分，振动控制方法可以分为有源控制和无源控制，有源控制通常称之为主动控制，无源控制通常称之为被动控制。
金刚用石磨粒与结合剂的磨损锯片节块中金刚石磨损形态可分为微破碎、端部破碎、磨平、局部脱落、脱落凹坑。
石材种类对锯切力的影响被加工石材对切削力有很大的影响。在锯条平均锯切深度相近的条件下，用单位金刚石节块接触面积上的切削力来简化比较不同条件下的切削力值，可以不再考虑石材长度，锯条金刚石节块切削区长度以及加工参数对切削力的影响。
金刚石圆锯片双向切割主要用于切割石灰岩荒料，由垂直锯片和水平锯片组成，成板材的垂直和水平两个方向的切割。
