时间：2014-05-05 10:33:56
作者：世邦机器
金刚用石磨粒与结合剂的磨损锯片节块中金刚石磨损形态可分为微破碎、端部破碎、磨平、局部脱落、脱落凹坑。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关，而这两者都取决于锯切工艺和冷却润滑条件。结合剂磨损很主要有逐渐磨耗和沿锯切速度方向的机械擦伤两种形式，金刚石节块的配方对磨损形态起主要作用。
金刚石锯片据切石灰岩时，节块上的金刚石以其极高的硬度刻入石材，并随着锯片的旋转与进给而不断地对石材进行高速刮削才能有效地进行据切，挤压作用引起石灰岩的脆性断裂，在石灰岩中存在缺陷，导致脆性破坏形成崩碎岩屑。金刚石在经受和石灰岩的直接摩擦磨损的同时，还受到石灰岩切削碎屑的冲击和磨蚀，其金刚石磨损类型可归纳为磨粒磨损、冲击磨损和流体中固体微粒引起的冲蚀，金刚石的实际磨损过程需要经历不同的路径;从完整晶型开始，经历徽破碎冉到宏观破碎，末了发生脱落，也可以开始就发生脱落，这取决于金刚石的品质、所承受载荷和结合剂等因素，尽管金刚石失效后脱落会降低节块耐磨性，但适当的脱落却有利于锯切的顺利进行和降低功耗。当脱落太多时，分摊到参与切削的磨拉上的负载剧增，宏砚破碎随之增加，节块表面没有足够的磨粒参与切削，节块变钝，功耗增加。同时，石灰岩对结合剂的犁削作用增大，致使节块磨损剧增，金刚石是典型的脆性材料，在锯切的冲击，机械磨损下，不可避免地产生崩碎。宏观破碎使锯切性能变坏，而微破碎可使金刚石在遇到难切割的石材硬质点时，为避免硬性碰撞而发生一种“谦让”现象，在接下来的锯切中，微破碎的金刚石颗粒仍可参与切削，而不至于宏观破碎或脱落后完全失去切销作用。
而用于金刚石固定载体的金属粘合剂的磨损过程具有较复杂的摩擦学特性。在金刚石锯片中结合剂的作用是包镶金刚石使之正常工作。此外，结合剂应随着表面金刚石的磨损，破裂、脱落而逐渐磨耗，使表面层下的金刚石相继出露而进入工作状态，石灰岩的切削和金刚石碎屑在切削液的带动下冲蚀粘合剂表面，在表面形成冲蚀痕迹，结合剂在类似流体研销的条件下被磨蚀。金刚石前段的月牙洼凹坑显示在锯切过程中的流体形成气穴而引起冲蚀。此外，几何级还收到石灰岩中硬质点的刮削和梨削，其形貌出现划痕状的纹理。为了保证金刚石节块具有较好的加工性能，结合剂需要要有适当的磨损效率，以保证金刚石有合理的出刃高度，如果结合剂的磨损太慢，将导致出刃高度不足而影响锯切效率；反之，将导致出刃高度太大而使金刚石过早脱落，使金刚石节块耐磨性降低。
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剁斧加工过程中需要注意的技术问题是需要了解不同石灰岩的矿物结构、物理性能、孔隙等性质，一边掌握被加工石灰岩是否能够承受冲击。
在较大的进给速度下，锯片线速度的提高也可以使加工难度减�。虼嗽诟咚偾懈钍保ρ≡翊蠼∏猩疃鹊牟问楹侠唇屑庸�。
喷砂加工作为一种加工面均匀的磨料冲击处理技术，应用范围非常广，不仅能用于薄板、规格板等天然石板材类产品的大面积表面的处理，同时也可以对线条、柱子、栏杆、台阶、拐角等异性面进行加工，而且喷砂加工也非常广泛的应用在雕刻当中，特别是用于墓碑表面的刻字。
铣刀加工过程的应力场与变形金刚石铣刀承载的应力及其变形对刀具在加工过程的稳定性，刀具的磨损、磨损有很大的影响。影响金刚石铣刀手里的因素主要包括了加工设备机床、石材性能、刀具系统中的很多方面。
但随着离开接触点距离的增加迅速见效，由于切削应力的局部性和周期性，所以在正常切割情况下对锯片基体的稳定性影响很�。迨欠袷龋【鲇诨迦我獍刖洞Φ牧俳缪沽τ爰迩邢蜓褂αΦ南喽源笮。菥馄骞ぷ魈跫没迨扰叹峥梢栽ぶ迨欠窕岢鱿质龋佣岣呋迳杓浦柿浚Ｖぞ馄氖褂眯阅�。
超差较多时锯出的毛板出现上薄下厚的问题，须调整纠正，上述情况出现时，请将这层毛板下锯到要求的深度，升起锯片。
