时间：2014-05-05 10:33:56
作者：世邦机器
砂锯加工的锯切力由砂锯据切机理可知，砂锯据切过程实质上是许多钢砂磨拉在锯条的带动下，同时进行微破岩的过程，锯切力实质上就是这些磨拉破岩阻力的总和。单颗砂粒的破岩同其他形式刀具破岩一样，都是在集中载荷的作用下，使岩石产生裂纹扩展和断裂的过程，
锯切力是随着锯切参数的变化而变化的，锯切速度越高，锯切力越小；锯切速度越低，则锯切力越大。落锯速度增大，锯切力增大。锯切力的波动周期与锯切速度变化周期是相对的。锯框运动一个行程的时间，锯框处于行程的两端时，锯切速度较低，锯切力非常大；当锯框行至行程中间位置时，锯切速度理想，锯切力较校这表明锯切力的波动是有锯切速度的变化引起的。同时，锯切速度放方向的变化也将导致锯切力方向的变化。因而，锯机的工作载荷实际上是一个交变动载荷。加速度会使运动构件产生一定的惯性力。面锯框上装有几十根以至于上百根锯条，质量往往很大，易产生较大的惯性力。因此，加速度的波动会大大增加锯机运动系统的动载荷，加剧锯机功率的消耗，在很大程度上限制了锯切速度的提高。架锯的锯切效率难以有较大幅度的增长。
钢砂磨损形态及磨损机理砂锯在工作过程中，锯条、钢砂、石灰岩三者之间相对运动，组成一个三体磨粒磨损体系。钢砂与钢砂、锯条、石灰岩及高硬度碎石英之间亦相互作用，并使锯条与钢砂发生磨粒磨损，钢砂被压碎或磨损，形状由多角形变为圆形，尺寸不断减小而最终失效。
机械擦伤磨损这种磨损往往发生在钢砂滑动破玻岩时，此时钢砂与岩石相互滑擦，岩石中石英晶粒等硬质物不断刻划钢粒。在其表面留下擦伤痕进。造成钢砂的磨损，锯切的岩石含硬质晶粒越多，越容易形成这种磨损，
表面疲劳磨损这种磨损主要由钢砂的滚动破岩引起。钢砂在滚动破岩的同时，自身承受很大的挤压、摩擦交变载荷。工作一段时间后就开始发生表面疲劳磨损，表层金属呈片状剥蚀。发生这种磨损不仅与钢砂材质性能有关，海域滑动擦伤及切向力等有关。
局部破裂部分钢砂由于本身局部有缺陷或裂纹，在较大动载荷的作用下易形成裂纹的扩展和断裂。这种破裂一方面对钢砂的失效有影响，另一方面又使钢砂形成了新的锋利棱角有助于提高破岩效果。
整体破碎少数钢粒由于强度低或瞬时受载过大而发生整体破碎，形成碎屑早期失效，随泥浆被分离出去，这种情况往往发生在锯切载荷很大时易发生。
表面疲劳磨损是钢砂正常磨损的主要形式。表面具有明显机械擦伤磨损痕迹的钢砂较为少见，多数钢砂外表较为光滑，锯割中钢砂体积不断变�。敝潦�。因此．这就要求钢砂具有高硬度、高耐磨性、足够的抗压强度、足够的冲击韧性、有较高的断裂韧性值、微裂纹及夹杂物数量少、组织密度高、综合机械性能好等特点。
目前对石灰岩砂锯切割中钢砂的关注应着眼于两点：一是在保持钢砂高硬度、高耐磨性的同时，如何提高韧性、降低脆性；二是如何根据石灰岩树质不同，如硬度、石英含量、抗压强度等来选择锯切性能相匹配的钢砂，如钢砂硬度、韧性及抗压强度等。
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石灰岩的钻削加工主要是指采用金刚石钻头对石灰岩进行孔加工和圆弧面加工。石灰岩孔加工使用石灰岩钻孔机，常用来加工墓碑的一些凹槽。石灰岩圆弧面加工主要是采用不同规格的金刚石圆筒钻头（筒锯），切割不同直径的花岗岩和大理石圆弧板，也用来加工园柱、罗马柱和墓碑石等复杂形状的石灰岩。
锯条安装，锯切板材质量从大程度上取决于锯条的安装精度度和使用中的维护。
金刚石圆锯片双向切割主要用于切割石灰岩荒料，由垂直锯片和水平锯片组成，成板材的垂直和水平两个方向的切割。
进给速度决定锯切效率，通常进锯速度和切人深度要由锯片的转速及刀头的锯切性能来决定，在对石灰岩的切人切出时，应适当降低进给（走刀)速度，并保持平稳，以防止崩边掉角。
硬脆材料的加工过程中的磨削力性质，磨削力建模及分析方法已经有了大量的研究结果，石灰岩作为一种典型的硬脆材料，其磨削力的研究方法主要参照磨削加工硬脆材料的磨削力分析方法，主要应用解析法与实验法。
锯框升降式金刚石框架锯，锯框向下运动完成对荒料的切割，该类锯机的结构特点是：属于低速框架锯。
