时间：2014-05-05 10:33:56
作者：世邦机器
改善锯片变形垂直切割据片在使用中变形的主要原因是荒料宽度与据片组宽度不符造成的，若荒料宽度与锯片粗的宽度不符，必然有若干锯片不能切上石灰岩而空转。此时较易变形的是与荒料边部相接触的锯片，由于荒料边部不平整，这就使与荒料边部接触的据片在进给下降时受到一侧向力，正是这一侧向力引起锯片的变形，随着荒料宽度不同，锯片组中变形锯片的部位也不同，以致变形据片数目增多，从而导致不合格板数目的大量增加。同时，在拆、装锯片及搬运锯片时，由于不小心装机及搬运方法不对也会引起锯片变形，在多据片切割中，一锯片变形不但影响两片加工的薄饭。严重的还会影响到整组锯片的切割精度。
因此，在生产中应尽量选用宽度符合要求的荒料进行切侧，对于宽度不符合要求的荒料州采用减少锯片数目，调整锯片组的宽度进行切割以减少锯片与荒料边部接触机会，避免锯片变形，此外，在拆装锯片时应小心搬运。减少碰撞，拆下的锯片应挂在专用的架子上。
关注锯片刀头是否变钝金用石圈锯片在工作过程中，金刚石颗粒不断钝化、不断自行脱落，落出新的金剐石颗粒，但实际情况有时并非如此，因因素，钝化了的金刚石颗粒自锐性能不佳，若继续工作，在切割面上将产生大量的切削热，同时还伴有严重不正常的嗓声，饨化了的刀片继续工作，设备工作电流上升，符合骤增，严重者会使薄板破裂、刀头损坏。因此遇到刀片变钝应及时停机，对刀片重新开刃。
根据石灰岩种类及时调整切割参数在切割软质石灰岩时，机器振动�。肷停懈钇轿龋谐龅陌宀囊追弦蟆５谇懈頢iO2含量高的高度硬石灰岩时，如不按照石灰岩硬度来调整切割工艺参数，就会使垂直刀片轴上的刀片产生较大振动，使切割不够平稳，从而使不合格条板增多。
对于加工较硬的石灰岩除调整切割工艺参数外，如适当降低锯片圆周线速度和进刀深度，还建议使用冷却润滑剂，以减小因锯片偏摆与振动，提高切割质量。使用冷却润滑剂还可以提高设备的切割效率，延长锯片的使用寿命。
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金刚石的微破碎和宏观破碎程度直接影响了金刚石节块的磨损。从石材与金刚石相互摩擦产生机械磨损的现象来看，理论上应该存在磨钝金刚石磨粒，但在实际观察金刚石框架锯锯切金刚石磨损时，较少发现处于这一阶段的磨粒。
高压水在驱动力作用下，通过水喷嘴喷出形成高速水射流，在射流的卷吸作用下，在喷头的混合腔内产生一定的真空度，使磨料箱与混合腔之间形成一定压力差。
金刚石圆锯片双向切割主要用于切割石灰岩荒料，由垂直锯片和水平锯片组成，成板材的垂直和水平两个方向的切割。
在较大的进给速度下，锯片线速度的提高也可以使加工难度减�。虼嗽诟咚偾懈钍保ρ≡翊蠼∏猩疃鹊牟问楹侠唇屑庸�。
锯齿烧蚀具体的表现是锯齿表面发黑，严重烧毁，金刚石发生碳化。主要原因是锯切中冷却水不足，应加大冷却水量。
金刚石带锯机进行锯切石灰岩时，金刚石带锯机采用点击驱动主动轮，经金刚石带锯条传送给被动轮，使带锯条以单向循环快速的转动，换料货不虐菜在景诶系统作用下往复直线运动进行切割。
