时间：2014-04-28 10:11:50
作者：世邦机器
水射流切割基本原理是利用告诉水射流作为能量载体，工作室通过增压器将水压增压到138~414MPa，使高压水通过直径为0，1~0，6mm的人造蓝宝石、金刚石货陶瓷喷嘴，以500~900m/s的速度喷出，射流的流量为0，4~19L/min，射流的速度取决于水压。水束可以单一是水，也可以在水中加工磨料（石榴石）。
磨料水射流是春水射流技术的发展，其实质是在纯水射流中混入磨料颗粒，以提高纯水射流的冲击功能，混入磨料的水射流的冲击动能有了较大的提高，可以方便的切割高硬度石灰岩。磨料粒度为80~120目，和水一起喷出。
磨料介入射流通常有两种形式；较常见的方法是当水经过喷嘴加速至极限后直接引磨料进入混合腔，瞬间混合后经磨料喷嘴行程磨料射流，这种形式也叫混合磨料射流；另一种是磨料先和水在高压路管中均匀混合成磨料浆水，在流经喷嘴加速射出，这种直接注人磨料的形式又叫做泵液料射流或前混合磨料射出，目前国内的磨料射流切割设备大都是采用后混合式磨料水射流，即高压水与磨料在喷嘴处进行混合，这样以纯水射流为基�。烊氲哪チ先菀卓刂疲低车哪ニ鸾鱿抻谀チ吓缱欤⑶胰菀赘慌缱欤喽远愿没旌戏绞降哪艽嬖诙嗡鹗В市式系停芴謇纯矗蠡旌鲜接庞谇盎旌鲜�。高压水在驱动力作用下，通过水喷嘴喷出形成高速水射流，在射流的卷吸作用下，在喷头的混合腔内产生一定的真空度，使磨料箱与混合腔之间形成一定压力差。从而使磨料在自重和压力差的作用下，进人混合腔，并与水射流发生剧烈的紊动、扩散与掺混，并经磨料喷嘴喷出形成磨料水射流。磨料在切割中所起的作用的占90%，一般常用的磨料为石榴石、氧化铝及硅的氧化物等物质。
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金刚石圆柱铣刀在雕刻机上铣削石材，其侧面和底面均参与巨�。车兜酌媸贾沼胧墓ぜ哟ィ粲诹邢鳎车恫嗝嫠嫦车兜幕刈胁涣邢鳎邢魇奔洳嗝嫔儆诘酌妫保捎谙车恫嗝嬖谇懈钍崩淙葱Ч认车兜酌嬉茫虼讼车兜酌娴哪ニ鸾胁嗝嬉现�。
锯切时，随着切削进给深度的增加锯切力增大，锯条节块磨损高度下降，磨损率明显提高，在磨损形态中则可发现宏观破损金刚石量显著增加，微观破损金刚石量也呈增长趋势。
硬脆材料的加工过程中的磨削力性质，磨削力建模及分析方法已经有了大量的研究结果，石灰岩作为一种典型的硬脆材料，其磨削力的研究方法主要参照磨削加工硬脆材料的磨削力分析方法，主要应用解析法与实验法。
采用非等间距节块的锯片基体和分布有后角节块的据片基体。可改变锯片的冲击振动周期，改善锯片受力状态，提高据片锋利性，从而提高锯片的抗冲击能力。
判断金刚石锯片使用效果的好坏，主要依据3项指标，即加工质量、锯切效率、使用寿命。
喷砂加工作为一种加工面均匀的磨料冲击处理技术，应用范围非常广，不仅能用于薄板、规格板等天然石板材类产品的大面积表面的处理，同时也可以对线条、柱子、栏杆、台阶、拐角等异性面进行加工，而且喷砂加工也非常广泛的应用在雕刻当中，特别是用于墓碑表面的刻字。
