时间：2014-04-28 10:11:50
作者：世邦机器
电镀金刚石圆柱铣刀铣削石材的磨损电镀金刚石圆柱铣刀是采用复合电镀的方法为将金刚石和结合剂共沉积在金属镀层中，金刚石不参与化学反应，经过上砂、增厚等步骤，最终将金刚石固定在圆柱基体上，并形成具有锋利工作面的复合镀层，成为电镀金刚石圆柱铣刀，不同的加工参数、不同的金刚石性能对刀锯的磨损原因和磨损强度都不同，对刀具的磨损形态和特征也有影响。
采用电镀金刚石圆柱铣刀加工美国白麻花岗岩，铣刀在加工过程中，其表面磨损的形式主要有:金刚石磨粒脱落、磨钝、破碎和犁沟，铁刀刀头侧面的磨损形式是完整的金刚石颗粒较少，大部分的金刚石颗粒被磨钝和破碎，有少量的凹坑，为金刚石颗粒脱落所致，表面基本没有太明显的犁沟，铣刀底部的磨损形式为比较明显的是犁沟和脱落，磨摄较严重。
金刚石圆柱铣刀在雕刻机上铣削石灰岩，其侧面和底面均参与巨�。车兜酌媸贾沼胧墓ぜ哟ィ粲诹邢鳎车恫嗝嫠嫦车兜幕刈胁涣邢鳎邢魇奔洳嗝嫔儆诘酌妫保捎谙车恫嗝嬖谇懈钍崩淙葱Ч认车兜酌嬉茫虼讼车兜酌娴哪ニ鸾胁嗝嬉现�。在磨损形式上，由于铣刀侧面随铣刀的回转进行不连续切削，圆周方向的线速度较大，对金刚石颗粒的冲击力较大，导致铣刀侧面的磨损主要为磨平和破损，而铣刀底面属于连续切削，连续冲击与受力致使金刚石颗粒容易脱落，脱落的金刚石颗粒位于铣刀底面和石灰岩之间，在压力作用下，对铣刀基体进行梨削，使铣刀表面形成犁沟。在铣刀侧面的底面的金刚石粒度号越�。ǹ帕Ｔ酱郑帕Ｓ虢岷霞良湓接凶愎坏慕岷狭Γ钩寤髁υ酱螅瓜车兜哪ニ鹪叫。粗车兜哪ニ鹪酱�。
影响金刚石铣刀磨损量的主要因素是铣刀制造选用的金刚石粒度，粒度直径越大即拉度越粗，表现在铣刀在铣削加工过程中磨损量越�。庸す讨薪鸶帐帕Ｋ艿某寤髁洗螅６冉洗值目帕：汲寤髂芰锨浚杂诮隙冉闲〉目帕：汲寤髂芰ο喽越先酰菀灼扑榛蛲崖洌蛊淠ニ鹆吭龃�。
在铣削加工参数主轴转速、进给速度和径向切深这3方面因索中，对刀其磨报徽影响较大的是径向切深，随径向切探的线性增大，金刚石刀具磨损旦呈加速增长趋势，这主要是由于径向切深的不断增加使径向切削力大幅增大。致使刀具磨摄加快，磨损量成倍增长，主轴转速影响次之，随主轴转速的增大，切削力减小，刀具磨损量逐渐下降，进给速度对磨损且的影响较校
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锯切用量组合对节块磨损及寿命的影响锯切用量组合是指锯片圆周线速度。锯切探度和进给速度的组合。
但随着离开接触点距离的增加迅速见效，由于切削应力的局部性和周期性，所以在正常切割情况下对锯片基体的稳定性影响很�。迨欠袷龋【鲇诨迦我獍刖洞Φ牧俳缪沽τ爰迩邢蜓褂αΦ南喽源笮。菥馄骞ぷ魈跫没迨扰叹峥梢栽ぶ迨欠窕岢鱿质龋佣岣呋迳杓浦柿浚Ｖぞ馄氖褂眯阅堋�
锯切用量组合对节块磨损及寿命的影响锯切用量组合是指锯片圆周线速度。锯切探度和进给速度的组合。
有时为了提高金刚石锯片的使用寿命，则在刀头结合剂中增大钴的含量，起作用是提高结合剂的硬度。
金刚石的微破碎和宏观破碎程度直接影响了金刚石节块的磨损。从石材与金刚石相互摩擦产生机械磨损的现象来看，理论上应该存在磨钝金刚石磨粒，但在实际观察金刚石框架锯锯切金刚石磨损时，较少发现处于这一阶段的磨粒。
切割速度主要反映了水射流对工件的冲击作用时间，其在工艺参数中是唯一与时间有关的参数。当切割速度增加时，光滑区切割深度迅速尖角，而表面粗糙度增大。
