时间：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦机器
目前生产通用硅酸盐水泥采用的都是两磨一烧的工序，需要消耗大量的能源，同时排放大量C02等废气，即耗费能源又严重污染了环境。研究以价廉及易粉磨、并具有一定水化活性的石灰石为主要混合料，同时利用具有良好潜在水化活性的工业废渣矿渣等，生产少熟料或无熟料石灰石矿渣水泥的胶凝材料。
石灰石生产工艺不仅可以减少或不用硅酸盐水泥熟料，而且有可能取消水泥熟料的煅烧过程，活性石灰生产线进而取消原燃料粉磨过程。将水泥的生产过程由通常的两磨一烧变成仅仅只需要水泥粉磨的单一过程，这将大大减少了能源消耗以及水泥煅烧过程虫石灰石分解产生的C02排放，起到了明显的节能减排的作用。也可以说是真正意义上的绿色环保水泥，具有显著的经济效益和社会效益。
鉴于目前国内外对于石灰石粉主要研究结果，～般认为石灰石在本质上为惰性混合材，只有少许水化活性的基本认识。首先考虑利用石灰石这种价格低廉、易磨性好、分布较广可能的新型混合料研究在建筑工程中应用占水泥总量30％左右的低标号水泥，并通过该系统的深入研究和探索，从而推动开发可能运用于结构工程的高标号石灰石矿渣水泥。
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而水泥凝结时间则随石膏掺量的增加，而有所延长。虽然随石膏掺量的增加，水泥标准稠度用水量减少，有利于形成水泥石空间网络结构，使水泥凝结时间减少
钢渣对无熟料石灰石矿渣水泥的强度有重要的作用，适宜的钢渣掺量有利于水泥强度发挥，而过量的钢渣掺量则不利该水泥强度的发展。
化学选矿是利用不同矿物在化学性质或化学反应特性方面的差异，采用化学原理或化工方法来实现矿物的分离和提纯。
石灰石和矿渣复掺时水泥力学性能研究首先研究了在质量百分比为熟料17％，石膏3％条件下，不同配比的矿渣和石灰石对水泥强度等性能的影响。
在适宜的熟料掺量下，石膏掺量从2％增加到7％时，水泥抗折及抗压强度变化幅度不明显。
而SY4样水化3天的SEM图中可见石灰石颗�？障吨猩こ隽怂蚵了岣苹蛩悸了岣频木澹谡庑┧镏浠蚴沂砻婊固畛渥诺腸．S．H凝胶。
