混凝土的碳化是导致其钢筋锈蚀的一个主要原因。矿渣微粉混凝土的水泥熟料含量低于普通混凝土，水泥水化生成的游离氢氧化钙又与矿渣作用，总的含碱量减少是提高混凝土抗碳化速率的不利因素。
按有关资料报道，经济发达的欧洲国家以及南非、新加坡、马来西亚、日本等国，对于将矿渣微粉掺入混凝土和水泥，并应用于各类工程中，取得了很大进展。
该钢管拱顶升工程于1999年12月12日采用微膨胀顶升泵送混凝土C55进行现场施工，实际施工方量共顶升507m3混凝土。
但总的说来，水工混凝土建筑物的特点是体积大，除少数部位外，大多数部位的混凝土设计强度要求不高，例如，三峡大坝基础内部混凝土的设计标号仅为C9015。
粉煤灰也有水化热，显然，不同品质（尤其是氧化钙含量不同）的粉煤灰的水化热是不相同的，低钙灰的水化热比低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥的水化热低得多，所以用粉煤灰等量取代部分水泥，胶凝材料的水化热就会降低，但降低的幅度不完全与粉煤灰的掺量成比例。
碱DD集料反应是可以预防的，防止发生碱DD集料反应的办法首先当然是尽量使用碱含量低的水泥和不含或少含碱活性物质的集料，但也可以使用对碱DD集料反应有抑制作用的掺合料来抑制反应。
当粉煤灰碱含量的测定值为1.5%时，有效碱实际上只有0.3%，而我国的国家标准规定中热硅酸盐水泥的碱含量不大于0.6%;低热矿渣硅酸盐水泥的碱含量不大于1.0%(都算有效碱），就是说，在“水工规范中，对粉煤灰碱含量的控制比对水泥的要求严格得多。
发展GHPC是当前较有效的途径。用大量工业废渣作为活性细掺料代替大量熟料，较多可达60%～80%，在GHPC中不是熟料水泥而是磨细水淬矿渣和分级优质粉煤灰、硅灰等，或它们的复合物，成为胶凝材料的主要组分。
由于商品砂浆原材料中水泥、稠化粉、粉煤灰和砂均为固体，缓凝剂和水为液体，取消了含水率经常波动难以实现质量计量的传统保水材料一石裔。
现场拌制砂浆的主要问题是砌筑砂浆强度波动大，抹灰层开裂、渗漏现象屡见不鲜，影响整个工程质量。目前，上海市工程建设都使用商品混凝土，施工现场文明施工、标准化管理要求严格。
氢氧化钙主要由熟料中的C3S等矿物水化生成，在水泥中掺入粉煤灰，一方面使胶凝材料中熟料含量相应减少，另一方面粉煤灰水化反应要消耗氢氧化钙，随着粉煤灰掺量增大，胶凝材料中熟料的含量就相应降低，从而也减少了水化生成氢氧化钙的数量。
因此，在低热矿澄桂酸盐水泥中掺45%粉煤灰和在矿渣桂酸盐水泥中掺45%粉煤灰，效果不一定相同；在桂酸盐水泥中掺65%粉煤灰邳在矿渣水泥中掺45%粉煤灰，效果也不一定相同，就不奇怪了。
为了了解粉煤灰的火山灰活性，进行了混凝土中胶凝材料水化后的扫描电镜观察。粉煤灰在7d时，其微珠表面已有水化产物絮状物生成；28d后微珠表面已形成致密的水化产物，且其周围水泥的水化产物也基本是致密的凝胶状物质。
实践证明，该保温砂浆，导热系数低，后期强度增长、收缩值低，用于内外墙抹灰，提高墙体的保温性能，取代以前单凭增加墙体厚度达到保温目的，因此，既增加室内的有效使用面积，又取得保温节能和降低工程造价等效果。
由于粉煤灰具有火山灰效应，粉煤灰砂浆在等水泥用量条件下，其强度有一定的提高。同样，由于粉煤灰的胶凝性显著低于水泥，表现为粉煤灰等体积取代水泥，砂浆强度随其取代比例增大而下降。通过调整粉煤灰与水泥比例，可配制不同强度等级的砂浆。
隧道衬砌与地层之间形成一个30cm的环形建筑间隙，需要及时进行填充。过去多用水泥净浆或水泥砂浆等填充材料，不仅耗用大量水泥，增大建筑费用，而且由于水泥凝结硬化较快，常会造成盾构尾部的密封装置一盾尾被压浆材料咬住而破坏，使盾构尾部漏水、漏泥，影响工程质量和进度。
此外，美国用粉煤灰作矿井回灌工程已有20多年历史。一般每10〜15m设一灌浆孔,将纯粉煤灰灌入，回填后强度可达0.7t/m2，20a未发现沉陷现象。矿井回灌用粉煤灰量很大，1985年一年即用去粉煤灰渣102万t。
水泥用少，灌浆材料又会严重泌水离析，施工质量难以保证。使用粉煤灰作为灌浆材料，不仅能弥补水泥灌浆材料的上述不足，还由于粉煤灰同水泥的化学作用，减少水泥水化析出的Ca(0H)2，提高灌浆体的抗化学腐蚀能力；
我国煤炭科学研究院、华北电力学院、平顶山矿务局合作试验，将灰水重量比为1.49〜1.90的粉煤灰浆通过管道直接送入煤层开采完的空区，进行防火灭火试验，表明这些灰浆起到了包裹煤体、隔绝空气和对已燃烧的煤起到了冷却灭火的作用，还比水砂充填更远的距离，减少地表移动和变形18%〜40%。
压力灌浆也被用于稳定和加固铁路枕木下的上层路基，经过灌浆后的路基，强度得到提高，薄弱环节得到克服，从而使路轨得到更有力和更均匀的支撑，使乘客更为舒适安全，并能减少路轨的磨损和延长枕木寿命，减少维护和稳定费用。
国外一些地区，采用粉煤灰代替粘土配制灌浆材料，粉煤灰颗�：芟福挥眉庸ぃ唤逭扯冉系停鞫院茫菀妆盟秃凸嘀辽笆敛愕目障吨腥ィ磺慷群涂股远妓媪淦谠龀ざ岣�。
还应注意：既然粉煤灰碱含量的测定值不代表有效碱，掺粉煤灰作混合材的水泥，用户要确定它的有效碱含量，就比较麻烦，不但要测定水泥的碱含量，还要确定水泥中粉煤灰的掺量和粉煤灰自身的碱含量。
集料对混凝土的和易性影响很大，天然集料例如河卵石的颗粒形态相对较“圆”，表面较为光滑，用它拌制混凝土，和易性好，用水量和胶凝材料用量相对减少。
可是，当时，由于我国绝大多数火电厂采用水力冲灰入池，粉煤灰含水率高达40%、灰池（�。┤』抑柿坎ǘ洗螅约胺勖夯疑敖挠τ眉际跻不勾嬖谝欢ㄎ侍猓庑┚┕さノ淮匆欢ǖ哪讯龋虼耍没页厥遗渲粕敖目⒐ぷ鹘够郝�。
近年来粉煤灰加工技术的发展，如电厂3〜4电场电除尘粉煤灰、机械分选粉煤灰和磨细粉煤灰等的问世，对这类相当于Ⅱ级灰的细灰（45μm筛筛余量<20%)在粉煤灰砂浆中的应用，无疑既可明显取代部分水泥，又可相应减少石灰青或砂的用量。
