时间：2014-05-14 10:52:31
作者：世邦机器
研究粉煤灰在不同品种水泥的非常大允许掺量，需要注意对混凝土长期性能的影响，不但要从物理性能来考虑，还要注意对化学性能的影响。粉煤灰的火山灰活性要靠水泥水化生成的氢氧化钙来激发，这是常识。硅酸盐水泥水化后能生成大量氢氧化钙，氢氧化钙自身的强度很低，研究高强水泥的学者认为正是它的大量存在，使得硅酸盐水泥的强度难以进一步提高，但yy易游体育官方首页网址还要看到，对于硅酸盐系列的水泥来说，氢氧化钙存在是水泥结石稳定、混凝土耐久的物质基础和标志。粉煤灰粉磨以及粉煤灰磨细，对于粉煤灰来说一直都是一个大问题。氢氧化钙主要由熟料中的C3S等矿物水化生成，在水泥中掺入粉煤灰，一方面使胶凝材料中熟料含量相应减少，另一方面粉煤灰水化反应要消耗氢氧化钙，随着粉煤灰掺量增大，胶凝材料中熟料的含量就相应降低，从而也减少了水化生成氢氧化钙的数量。适当减少胶凝材料结石中氢氧化钙的数量，一部分氢氧化钙与粉煤灰化合成难溶的矿物，对改善胶凝材料结石的各项性能，无疑起到很好的作用，但氢氧化钙含量过低，则动摇了结石稳定耐久的物质基�。踊胶獾墓鄣憧矗勖夯也袅刻螅嗟叵那庋趸疲推苹盗似胶猓跋旖耗牧辖崾奈榷�。
在国家自然科学基金委员会和中国长江三峡工程开发总公司联合资助下，长江科学院、中国建筑材料科学研究院和南京水利科学研究院曾对这个问题进行了研究。
(1)中国建筑材料科学研究院用中热硅酸盐水泥掺20%～70%粉煤灰制成胶凝材料，采用热重分析法定量测定在50℃水化3个月的试件中的Ca(OH)2含量，从而计算出胶凝材料用量为180kg/m3和150kg/m3的混凝土中Ca(OH)2含量，结果表明，当粉煤灰的掺量小于30%时，混凝土中Ca(OH)2能保持在8kg/m3以上；如果粉煤灰掺量大于50%(即60%或70%)则混凝土中的Ca(OH)2含量将低于4kg/m3，考虑到混凝土在施工和长期使用过程中发生碳化作用，混凝土中的氢氧化钙数量会进一步降低，致使混凝土的耐久性变差，同时抗环境水溶蚀能力不足，由此认为在上述胶凝材料用量范围内的混凝土，在中热硅酸盐水泥中掺粉煤灰，不宜超过50%。
(2)南京水利科学研究院对中热硅酸盐水泥掺粉煤灰混凝土进行抗碳化性能的研究。试件成型后，经过28d标准养护，然后在碳化试验箱中进行碳化试验。
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有的研究者发现高活性矿渣微粉取代的矿渣水泥混凝土，在水胶比较高时，矿渣微粉混凝土的强度增长较大。矿渣微粉掺加石膏后可提高混凝土早期强度、减少收缩，.但对后期强度略有影响。
粉煤灰细度试验用负压筛析仪对粉煤灰细度的检验。它是利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
前已指出，由于煤种的不同，粉煤灰的物理化学性能，特别是氧化钙及其相应的熟料矿物含量有很大差别。
由于上述种种原因，在满足相同的全尾砂充填强度要求时，粉煤灰基胶凝材料实际用量较水泥少30%以上。
混合搅拌系统普通砂浆混合机采用单轴强力混合机一台，有效容积为2100L。该混合机混合均匀度高、速度快、噪声低、无粉尘污染，混合时问可调，并配有全自动在线取样器。
发展GHPC是当前较有效的途径。用大量工业废渣作为活性细掺料代替大量熟料，较多可达60%～80%，在GHPC中不是熟料水泥而是磨细水淬矿渣和分级优质粉煤灰、硅灰等，或它们的复合物，成为胶凝材料的主要组分。
