产品优势
成品品质优
采用立磨料层粉磨原理，物料在磨内停留时间短，减少重复碾磨，因此产品中含铁量极少，产品白度和纯净度高。成品粒度小于2μm的粉体含量可达70%，实现了325目低残留，并可增加二次选粉，选出更细粒径成品。
研磨效率高
主机转速采用变频调速，广泛适用于多种物料。特殊设计的辊套及衬板研磨曲线，比普通立磨更容易形成料层，可一次粉磨至所需的产品细度。采用机械和电子双限位保护装置，有效防止了辊套和磨盘衬板直接接触，避免了破坏性冲击和剧烈震动。
环保水平高
振动�。胍舻�。设备整体密封，且在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，环保要求高于国家标准。
经济效益好
多头选粉机原理，且每个转子都采用变频调速，出磨成品细度在选定范围内均可实现，可不用二次分选，无下品料的存在。超细粉磨和多头选粉原理，在生产相同细度等级的产品时，与其它磨机相比，节能30%～50%，经济效益理想。
成本投入低
装备有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方式，研磨压力精准控制，不需人工操作。工作中的磨辊与磨盘不接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作，磨损少、使用寿命长。磨辊可翻出到机壳外检修，更换辊套、衬板方便快捷，减少停机损失。磨辊润滑采用单独润滑站，且单个磨辊回路采用双泵—泵吸同时工作的模式，既使磨辊轴承得到充分的润滑和冷却，又能避免磨辊轴承室内存油过多出现泄露。
工作原理
物料经过螺旋给料机落在磨盘中央，通过主机电机驱动减速机带动磨盘转动产生的离心力，使物料向磨盘四周进行均匀移动，当物料经过磨盘上的辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料被直接压碎，较小颗粒受挤压后形成料床进行颗粒间粉碎。被粉碎后物料继续向磨盘边缘移动，被从进风口进入的气流带入选粉机进行分级，在选粉机叶片的作用下，不符合粒径要求的粉体落入磨盘重新研磨，达到标准的粉体通过选粉机随气流进入脉冲除尘器进行收集，收集排出的粉体即为成品粉体。物料中混入的铁块等杂质，因难以粉磨且自身重力大，通过磨盘边缘时，无法被气流带走而落入磨机下腔，被刮料板送至吐渣口，排出主机外部。
典型案例
SCM8021磨粉线
浙江某超细磨粉有限公司，公司负责人孙总从事超细磨粉行业十余年，成品供应给160多个厂家；从我公司购入SCM8021超细磨粉机。
生产情况
【日运转】: 11小时
【进 料】: 方解石、石灰石，粒径200-400mm,入磨机主机的粒径<=25mm
【成 品】: 600-1250目超细粉
技术参数
型号 | LUM1525 | LUM1632 | LUM1836 | ||||||||||||||||||
主机功率(kW) | 220～250 | 280～315 | 355～400 | ||||||||||||||||||
| 辅机功率(Kw) | 1x75/6x15 | 1x110/6X22/8x15 | 1x132/8x22 | ||||||||||||||||||
| 风扇功率(Kw) | 160~200 | 220~250 | 315~355 | ||||||||||||||||||
| 时产(t/h) | 10.5~11.5 | 8~9 | 6~7 | 4~4.5 | 3~3.5 | 2.2~2.5 | 1.6~2.0 | 12.5~13.5 | 11.5~12.5 | 8.5~9.5 | 5.5~6.5 | 4~5 | 2.8~3.2 | 2~2.5 | 14~15 | 12~13 | 11~12 | 7.5~8.5 | 5.5~6.5 | 3.2~3.6 | 2.3~2.8 |
| 325目出渣率(%) | 0.015 | 0.015 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 含量>2μm(%) | 33±2 | 38±2 | 43±2 | 48±2 | 53±2 | 60±2 | 70±2 | 33±2 | 38±2 | 43±2 | 48±2 | 53±2 | 60±2 | 70±2 | 33±2 | 38±2 | 43±2 | 48±2 | 53±2 | 60±2 | 70±2 |
| 平均粒径D50(μm) | 4.2±0.5 | 3.0±0.4 | 2.6±0.2 | 1.8±0.2 | 1.6±0.6 | 1.4±0.6 | 1.2±0.2 | 4.2±0.5 | 3.0±0.4 | 2.6±0.2 | 1.8±0.2 | 1.6±0.6 | 1.4±0.6 | 1.2±0.2 | 4.2±0.5 | 3.0±0.4 | 2.6±0.2 | 1.8±0.2 | 1.6±0.6 | 1.4±0.6 | 1.2±0.2 |
| 尺寸分布 D97(μm) | 30±2.0 | 15±1.5 | 15±1.0 | 10±1.0 | 8±0.5 | 6.5±0.5 | 5±0.5 | 30±2.0 | 15±1.5 | 15±1.0 | 10±1.0 | 8±0.5 | 6.5±0.5 | 5±0.5 | 30±2.0 | 15±1.5 | 15±1.0 | 10±1.0 | 8±0.5 | 6.5±0.5 | 5±0.5 |
| 紧凑比重(g/cm^3) | 1.18 | 1.06 | 0.90 | 0.85 | 0.76 | 0.65 | 0.55 | 1.18 | 1.06 | 0.90 | 0.85 | 0.76 | 0.65 | 0.55 | 1.18 | 1.06 | 0.90 | 0.85 | 0.76 | 0.65 | 0.55 |
| 松散比重(g/cm^3) | 0.45 | 0.40 | 0.34 | 0.32 | 0.28 | 0.25 | 0.2 | 0.45 | 0.40 | 0.34 | 0.32 | 0.28 | 0.25 | 0.2 | 0.45 | 0.40 | 0.34 | 0.32 | 0.28 | 0.25 | 0.2 |
| 水分含量(%) | Below 0.3 | Below 0.3 | Below 0.3 | Below 0.3 | Below 0.3 | Below 0.3 | Below 0.3 | Below 0.3 | Below 0.3 | Below 0.3 | Below 0.3 | Below 0.3 | Below 0.3 | Below 0.3 | Below 0.3 | Below 0.3 | Below 0.3 | Below 0.3 | Below 0.3 | Below 0.3 | Below 0.3 |
*该表显示的产量随系统参数和原料性能的改变而改变；
*原料含水率在3%以下；
*技术参数如有变动，恕不另行通知；
*有关特定工况下的系统配置和产量信息，请咨询世邦机器技术工程师。
