电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺管道中阀门的使用频率相差很大，如，吸收塔浆液循环泵的隔离同可能连续数月或更长的时间内都处于全开或全关的位置。
电厂中所用的低压标准阀门都可用于FGD系统中的清洁水系统（工艺水系统和除雾器冲洗水系统）。但在具有腐蚀性、磨蚀性以及易结垢的液体中，就要采用特殊设计的同门。因为同一个阀门很少既能起隔离作用，又能调节流量，所以常将阀门串联使用，以起到隔离和调节的双重作用。
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中无密封闸板阀比较适合用于具有研磨性和易结垢浆液的隔离，这种阀门不常操作。
FGD系统工艺要求所用管道阀门能够满足常用液体（或浆液）隔离或流量调节的需要，有时需要同时满足这两种要求。
当用于化学添加剂管道时，主要关心防腐问题，旋塞阀和球阀常采用不锈钢材料制造，或者采用非金属材料制造。当用于电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺的其他管道中时，这类阀门的阀座则通常具有橡胶内衬，而阀塞则包裹在一层防腐／耐磨外衬材料中。
乙烯基玻璃纤维强化塑胶管卓越用于除吸收塔以外的管道系统；当FRP管用于输送浆液时，需要要有防磨内衬；如果有充分的措施能保证吸收塔内的维修工作不会对其造成结构上的损坏。
所有的电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺管道都应设计清水冲洗装置，并且能在检修期间将所有浆液排空。
根据FGD系统中浆液对管道的磨损、腐蚀和结垢的严重程度，提出了一个磨蚀性的指标。磨蚀性只是浆液对管道磨损和腐蚀倾向的一个定性指标。
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺的维护与检修过程中，经常要采用清洁捧清洁阀门内部及与其相连接的管道内部，以清除沉积在管道内和阀门内的固体渣垢。
电厂脱硫系统，石灰石脱硫工艺中所有输送石灰石/石膏浆液的泵及部件的设计选材需要考虑防磨损和耐腐蚀。
在大多数湿法石灰石脱硫工艺，电厂脱硫系统中，石灰石浆液中石灰石颗粒的粒径通常在200μm以下，如果浆液流速足够高，则会在浆液管道中形成均质流动，此时固体颗粒会非常均匀地分布在液体中，与管壁的接触很少。
浆泵是浆液输送机械的主要组成部分，根据输送浆液浓度的高低可以将浆泵分为低浓度浆泵、中浓度浆泵和高浓度浆泵。
在石灰石脱硫工艺，电厂脱硫系统中，双辊式破碎机可用于对进入卧式球磨机的石灰石进行预破碎。三辊式破碎机和四辊式破碎机可用于对进入立式球磨机的石灰石进行预破碎。
浆液池的作用就使为石灰石的溶解和固态反应产物（亚硫酸盐/硫酸盐）的析出提供反映时间和主要的反应场所。
较电厂脱硫系统化角可以在保持理想的雾化覆盖范围时，采用较少的喷嘴数量。通常，理想雾化角由FGD系统供应商按实际运行经验来确定。
在脱硫磨粉机作用下的石灰石颗粒从一端加入筒体，与滚动的钢棒相接触。旋转筒体带动钢棒转动，石灰石粒与钢棒反复撞击被逐步破碎。
较常见的情况是空气通过布置在浆液池底部的多孔管送入浆液池，空气通过分配管低部的直径在20～30mm开孔流出。
石灰石干式粉磨机有多种类型，如振动式粉磨机、捧式粉磨机等，主要用于生产向电厂FGD系统出售的石灰百干粉。
因为电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中的浆液池罐，通常只要求完全离底悬�。灾恍璨捎玫ゲ憬耙兜慕涟杵骷纯�。用于FGD系统中的搅拌器，既可以是顶置式的，也可以是侧置式的。
氧化空气的需要梁取决于浆液池的深度和电厂脱硫系统中电厂脱硫工艺的脱硫速率。浆液池的深度决定了氧化空气的喷入压力。
在石灰石脱硫工艺中，只要在浆液村换系统中不会引起磨损和赌赛问题，循环浆液中的柜体颗粒浓度经�？赡苌杓频母咭恍�。
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中设置湿式球磨机时，需要考虑的主要因素：FGD系统工艺参数对设备性能的影响。
根据不同电厂脱硫工艺设计和电厂脱硫系统配置，石灰石浆液制备系统与设备主要用于将不同粒径的石灰石原料（包括某些化学添加剂）制备成符合要求的石灰石浆液。
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中微机控制系统可用于条件恶劣、电源干扰频繁的工业环境，它采用特殊的电路、软件子程序、存储数据程序和操作参数永久存储器。
当电厂脱硫系统中采用粉状石灰石时，装卸和储运石灰石的设备与装卸和储运电厂锅炉飞灰的设备非常类似，需要小心以避免石灰石受潮否则难将其从储存罐和日用仓中输送出去。
