时间：2014-05-30 11:48:17
作者：世邦机器
方案1。增压风机布置在换热器和吸收塔之前，增压风机工作在热烟气中，其沾污和腐蚀的倾向较校但此时的有效体积流量非常大，风机的功耗也非常大。使用回转式GGH时，原烟气会向净烟气侧泄漏，由于目前脱硫系统中的回转式换热器密封风机对其进行空气密封，烟气的泄漏量可以控制在1%以内。
方案2。增压风机布置在换热器之后、吸收塔之前，其沾污和腐蚀的倾向性较�。慕系停捎谄溲顾豕Φ拇嬖谠斐晌账肟谘涛律撸峤档屯蚜蛐�。
方案3。增压风机布置在吸收塔后，风机工作在水蒸气饱和的烟气中，此时的增压风机被称为湿风机。湿风机综合了非常大的优点，但也有显著缺点。湿风机功率约低10%，电厂脱硫磨粉机其压缩热可将烟气再加热，在使用GGH时由净烟气向原烟气侧泄漏。但是，湿风机要求使用耐腐蚀材料，沾污危险较大，有结垢时会影响出力。当吸收塔内处于负压时，在一定条件下存在衬胶脱落的危险，影响风机的安全运行。
方案4。增压风机布置在换热器后，风机工作在含有少量水蒸气的较为干燥的烟气中。此种风机功耗适中，同样可以利用压缩功，其沾污倾向较湿风机校缺点是要求使用耐腐蚀材料，费用较贵，吸收塔处于负压运行状态。使用回转式换热器时，原烟气会向净烟气侧泄漏；采用良好的空气密封，可以减少对脱硫效率的影响。
其中，方案1、3比较常用。方案1的优点是常规的风机就可作为引风机；石灰石脱硫工艺考虑到要将回转式换热器的泄漏量减少到较�。⒔杏嘁旱谓性じ稍铮桨�3在这方面提供了特殊的优越性。据从德国巴高克成套装置有限公司提供的烟气脱硫设备主要业绩统计，在其15项石灰石/石膏法装置中，与锅炉共用引风机的占2项，采用轴流式湿风机的占11项，采用轴流式热风机的占2项。
虽然湿风机在布置方案上集中了非常大的优点，但因为其工作在水蒸气饱和的烟气中，且吸收塔层部的烟气中含有部分氯化合物（特别是氯化钙）、微量的酸酐（HCl、SO2、SO3和HF），腐蚀、结垢倾向特别严重，增压风机运行的环境非常恶劣，特别是在补装的吸收塔上，当除尘后烟气粉尘含量仍很高时，应注意除雾器可能会很快地严重结垢，这会引起湿风机入口烟气水滴含量增加，造成风机叶片严重结垢，国外已经出现过多起因增压风机发生结垢引起的损坏事故。所以，需要使用理想的叶片材料，以防止在垢层下部由于氯离子的浓缩而造成对叶片材料的腐蚀。
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电厂脱硫系统，石灰石脱硫工艺中所有输送石灰石/石膏浆液的泵及部件的设计选材需要考虑防磨损和耐腐蚀。
在一个石灰石吸收塔中，填料结构通常被设计得避免堵塞和易于清洗。通常将填料制造成规则的�？榻峁梗员阌诎沧�。可以选择多种材料制造填料，聚丙烯材料就是一种典型的选择。
数据也表明了在同一电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中，浆液的脱水性能是变化的。由于锅炉负荷变化对浆液脱水性能的影响，脱水系统应有足够的富余置，以确保能在不同工况条件下运行。
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中水平除雾器的一个缺点是由于烟气流速较高而使烟气流过除雾器的压降较大。
不同运行条件下电厂脱硫系统浆液的脱水特性：在电厂脱硫技术下浆液中的固体颗粒含量为30%,500mmHg真空下，形成12〜25mm厚的滤饼，然后脱水120s以形成较低的石膏含水量。
电厂脱硫系统中气体的吸收过程可以采用一种叫作双膜理论的简化方法来描述，许多化学工程书籍中都可以找到这个理论的相关解释。该理论可解释许多重要的FGD工艺参数是如何影响SO2的脱除效率的。
