时间：2014-05-26 10:28:26
作者：世邦机器
轮法炉渣粒化装置的轮法采用快速旋转的粒化轮取代传统的水淬法，以在大型转鼓内缓慢旋转的脱水器取代传统工艺的水力输送、底滤法水池以及门行抓斗机装载系统，通过皮带输送机把成品粒化渣直接送到储渣仓或堆放场地。采用这种工艺占地面积校轮法的工艺特点如下
1．炉渣粒化。
炉渣从渣沟溜嘴落到粒化器上，粒化器为可调速电动机带动。落到粒化器上的液态炉渣被快速旋转的粒化器转鼓上的叶片粉碎，并沿切线方向抛射出去，同时，受从粒化器上部喷头喷出的高压水射流的冷却与水淬作用而成为水渣产品。随后，冷却水与粒化渣同时落入脱水器筛网中。这里喷水只起对液态炉渣的水淬及对粒化器转鼓的冷却作用，没有对成品水渣的水力输送任务，因此，水量可以大大减少。由于液态炉渣是受快速旋转的粒化器的机械作用而被粉碎的，并被迅速冷却。
2．滤化渣的脱水。
从粒化器下来的渣水混合物落入脱水器筛网中，使渣水分离，水渣磨粉机成品粒化渣留在筛网中，水则通过筛网流入回水槽中。随着脱水器的旋转筛网中的渣缓慢上升，达到顶部时翻落下来进入受料斗。通过受料斗斜面出口落到皮带机上，运往储渣仓或堆渣常
3．成品渣外运。
经脱水器筛网过滤脱水的成品水渣，通过脱水器受料斗卸料口落到设在脱水器下部的皮带上，再经转运站运往储渣仓或堆渣�。庀�。成品渣在皮带机上，靠自身的热量干燥，最终产品中的水分降到10％以下。
4．高温蒸汽的集中排放。
在粒化与脱水过程中产生的高温蒸汽，通过脱水器外壳两侧的导管引入脱水器上部5．循环供水
通过脱水器筛网过滤净水。经溢流口和回水管进入集水池或集水罐，经循环水泵打压后，打到粒化器喷头上。净水中仍含有一部分小于2岫的固定颗粒，沉淀于集水池下部这部分固体沉淀物，用气力提升机或砂泵提升到高于脱水器筛斗上部。使其回流进入二次过滤，进一步净化循环水。
由于此法场地狭窄，工艺布置紧张，使渣处理工艺的水渣铁价格选择受到了限制，也没有广泛应用。
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脱水后的水渣由水渣胶带运输机运出，经摆动溜槽进入成品槽。每个成品槽的有效容积为340 m3。水渣在成品槽储存过程中通过下部滤水装置继续滤出残存的水分，大约储存l小时后经排料阀将水渣排入运渣车(火车)中。
钢铁集团为了提高工艺装备技术水平，在集团二铁厂引进了国内首套新工艺装置。新工艺与旧工艺相比较，相同之处是转鼓过滤区设施，不同之处是冲制设施与冷却塔，全新的是蒸汽冷凝装置。本工程中还有设有一套渣浆泵输送设施。
某钢5号高炉2001年10月31日开炉出铁。炉渣处理系统12月3日热负荷试车一次对渣成功，正常情况下100％冲水渣，过滤效果达97％以上，渣水分离效果好，所以管道无明显磨损，更换周期长，冲渣用水可以循环利用，即减少了企业的成本。
蒸汽冷凝工艺，蒸汽冷凝工艺是新法对传统法的非常大改进之处，传统法是将蒸汽沿烟囱外排，这些有害蒸汽严重污染环境。
回转脱水由液压驱动，可根据渣量的大小调节脱水能力，可控制水渣的含水量，获得质量均匀的产品。通过换向阀洲改变转鼓的液压马达125l(低速扭矩)的旋转方向，从而改变转鼓的方向
由于原来皮带更换步骤没有应急方法，导致出现事故时不但会影响产量还会堆积大量的水渣，为避免了可能误操作引起的事故，保证设备操作的流畅性，使出渣顺利，来保证高炉顺行。经过反复的调试实验，改进了皮带的更换程序，增加了企业的经济效益。
