时间：2014-05-26 10:28:26
作者：世邦机器
新方法具有连续更新的性能，在使用中显示了一系列的优良特点。系统的工艺流程：
高炉排出的炉渣经排渣沟到粒化池，直接在粒化池中进行粒化{竭，见图2．5。
这样，可减少产品的孔隙度和蒸汽的形成。渣浆沟将渣输送到INBA脱水系统。粒化工艺中使用的水是INBA脱水系统的循环水。通过对粒化过程中生成的蒸汽进行冷凝进一步降低了氢化物和S02的排放。用NaOH溶液吸收在冷凝塔中残留的含氢化物和s02气体，以水进行处理，水渣磨生成Na2S04，实现硫的零排放。粒化池的渣浆均匀分布在脱水转鼓的整个长度上，脱水转鼓外部的细筛网留下渣，水则流到热水槽中。渣砂层起二次过滤的作用，可防止在循环水系统中形成细颗粒物，减少了管道腐蚀，免除了在循环水冷却系统中设沉淀池的要求。脱水转鼓内的轴向叶片连续带起渣并排到渣浆分配器上方的输送皮带上。输送皮带将渣输送到储存仓中。通过喷吹压缩空气和水使细网过滤器保持通畅。系统的特点：
1．设备布置紧凑。此装置可紧贴出铁场布置，无需设置搅动槽和泥浆泵。由于出铁场上渣沟布置合理，故一套炉渣粒化装置可处理两个铁口的炉渣。环境污染少。水渣粉在高炉作业区域，IIql3A系统设有烟气罩密封，产生的气体由烟囱排向空中，工作人员不受其害，冲渣后的水可循环使用，解决了污水排放�：Α�
3．连续过滤和排渣。采用旋转式脱水转鼓，一面过滤脱水，一面利用转鼓内的刮板将脱水渣粒提起卸落到胶带机上将其运出。筛网具有连续更新过滤性能，不必停车清理。
4、过滤效率高，滤液含微粒渣很少。不必设置专门的沉淀池嘲。
5．回转脱水由液压驱动，可根据渣量的大小调节脱水能力，可控制水渣的含水量，获得质量均匀的产品。通过换向阀洲改变转鼓的液压马达125l(低速扭矩)的旋转方向，从而改变转鼓的方向
6．工作可靠性高，全部设备由计算机控制，实现全过程自动化。
7．设备简单，部件磨损�。薰ぷ髁可伲芎南牡�。
8．投资�。氤恋沓胤袄ㄏ低诚啾韧蹲适�
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水冲渣的生产，目前水冲渣在国外的高炉中用的高炉中用得较多的有“拉萨”法和底滤法两种，而我国在大高炉上采用沉淀法。即高炉溶渣与铁水分离后，经渣沟进入溶渣粒化区水冲渣。
某钢5号高炉2001年10月31日开炉出铁。炉渣处理系统12月3日热负荷试车一次对渣成功，正常情况下100％冲水渣，过滤效果达97％以上，渣水分离效果好，所以管道无明显磨损，更换周期长，冲渣用水可以循环利用，即减少了企业的成本。
蒸汽冷凝工艺，蒸汽冷凝工艺是新法对传统法的非常大改进之处，传统法是将蒸汽沿烟囱外排，这些有害蒸汽严重污染环境。
渣池法是较早的冲渣方式，工艺、设备简单，但该法对环境污染非常严重，对操作水平底。因此，已经逐渐被其他先进的冲渣工艺所代替。
炉渣是高炉的主要副产品之一。硫是钢中的有害元素，气态硫化物是大气主要污染物之一。过程中，脱硫主要由高炉工序完成，以炉渣的形式分离出来。
拉萨法水渣冲制工艺：溶渣经吹制箱吹制成水渣，进入粗粒分离槽，沉淀到底部的渣、水混合物经水渣泵、管道输送至脱水槽脱水，脱水后的渣由由卡车运走。
