时间：2014-05-26 10:28:26
作者：世邦机器
某钢原5号高炉炉渣处理生产工艺为炉前渣罐运至泡渣场方式。这种方式在出渣时不仅产生大量的有含硫含磷的有害气体，而且工人的工作环境特别危险，容易造成生产事故，为了改变这种落后的生产工艺，在这次大修扩容改造时，炉渣处理系统引进了PW公司的带蒸汽冷凝装置的新INBA法水渣处理工艺。该工艺不仅水渣质量好，更主要的是彻底解决了目前一种炉前冲渣都不能解决的在冲制熔渣时产生的大量有害蒸汽对环境的严重污染问题，环保条件得到了很大的改善。调试及运行初期出现的问题:
1．由于设备质量问题，供排水系统主要阀门常出现卡阻、过力矩等现象，水渣磨粉成品槽排料阀行程开关不能准确反映阀门的实际状态，热水槽、缓冲槽液位计出现实际水位与信号相反的情况。
2．因受结构限制，伸进粒化槽人口处的钢制熔渣沟烧穿，现沟头改为水冷渣沟。
3．由于压缩空气及氮气含水和杂质多，水渣粉磨机吹扫转鼓的压缩空气喷嘴严重堵塞，气动阀、气控柜及配管在调试过程中常被冻死。
4．由于设计原因，冷却塔旁通回路回水不均匀，严重溢流。
5．由于开炉初期炉况不稳定，炉温较高，成品槽滤出水含细渣较多。
以上问题都根据现场实际情况进行了及时有效地处理。
某钢5号高炉2001年10月31日开炉出铁。炉渣处理系统12月3日热负荷试车一次对渣成功，正常情况下100％冲水渣，过滤效果达97％以上，渣水分离效果好，所以管道无明显磨损，更换周期长，冲渣用水可以循环利用，即减少了企业的成本。投产至今的运行实践证明：该系统运行安全可靠，水渣质量好，占地面积�。俺逶尬廴荆挥捎诠诵Ч茫杂盟可俳谀苄Ч飨裕�(吨铁耗电仅需2．3kW，相当RASA法的1／6)有显著的社会效益和经济效益；是一项在今后新建高炉和老厂改造炉渣处理系统设计中值得推广的新工艺。
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渣池法是较早的冲渣方式，工艺、设备简单，但该法对环境污染非常严重，对操作水平底。因此，已经逐渐被其他先进的冲渣工艺所代替。
目前，我国大型钢铁联合企业正在广泛应用冲水渣微粉技术，现在国内引进了几套该项技术，在本钢、宝钢、武钢、鞍钢使用，但有些企业存在使用率偏低、自动化程度不高的问题。
钢铁集团为了提高工艺装备技术水平，在集团二铁厂引进了国内首套新工艺装置。新工艺与旧工艺相比较，相同之处是转鼓过滤区设施，不同之处是冲制设施与冷却塔，全新的是蒸汽冷凝装置。本工程中还有设有一套渣浆泵输送设施。
由于原来皮带更换步骤没有应急方法，导致出现事故时不但会影响产量还会堆积大量的水渣，为避免了可能误操作引起的事故，保证设备操作的流畅性，使出渣顺利，来保证高炉顺行。经过反复的调试实验，改进了皮带的更换程序，增加了企业的经济效益。
启动水系统各设备，1)如果程序选择在“防冻”位置，当冷却回路温度>15C，启动冷却塔风机，冷却塔风机启动后，关闭冷却塔旁通阀。a．打开事故故水阀(打开VM8002阀，此阀为手动，但带限位开关。)b．启动转鼓过滤水回水泵PCC，延时10-20s，c．打开转鼓过滤水回水泵出口阀。
拉萨法水渣冲制工艺：溶渣经吹制箱吹制成水渣，进入粗粒分离槽，沉淀到底部的渣、水混合物经水渣泵、管道输送至脱水槽脱水，脱水后的渣由由卡车运走。
