时间：2014-05-05 10:13:31
作者：世邦机器
异型机的控制系统采用的是四轴数控系统，由步进或伺服电机驱动水平方向与垂直方向的移动以及左右导向轮的角度调整，从理论上来说.金刚石绳锯在切割过程中产生的挠度就是异型机的加工误差。增大张紧力或降低进给速度可以使挠度减�。岣呒庸ぞ龋庖彩悄壳按蠖嗍没г谑导适褂弥胁扇〉陌旆�。但这种方法有几个缺点:一是金刚石绳锯对张紧力有比较严格的要求，一般不能超过300kg.否则很容易出理断裂；二是降低进给速度将明显降低生产效率，影响经济效益。
异型绳锯机的切割误差主要产生在由垂直进给 转向水平进给或由水平井诶转向垂直进给时的交汇处，也就是说，当金刚石绳锯的两端（导向轮处）的进给运动由垂直转变为水平或由水平转变为垂直时，绳锯的中心尚未完成垂直面货水平面的切割，即绳锯的中心位置的轨迹滞后于绳锯的两端（导向轮处）的轨迹，若能在绳锯的进给运动发生变化的交汇处采取适当的措施，消除这种滞后带来的影响，则能大幅度提高异型机的加工密度。基于这种加工特点，因此可采取对控制系统进行改进，增加交汇点延时功能与回退功能，即在绳锯的进给运动发生变化时，系统自动停止进给，绳锯在无进给运动的情况下切割一段时间，减小绳锯的变形夹角，也就见笑了挠度，提高了加工精度。如果想更进一步提高加工精度，则可选择回退功能，即在完成延时切割后，让金刚石绳锯沿进给运动轨迹反方向移动一段距离，使绳锯的变形夹角达到较校采取以上进给措施后，在异型绳锯机上进行试验，在宽度为1200mm的花岗岩荒料上切割半径为30mm的圆弧板，结果发现加工精度完全能控制在±1mm一下，而改进前的加工精度超过了±2mm，改进效果非常明显。
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在石材加工中，由于金刚石磨粒与石材之间的相对高速运动而在其接触界面产生复杂摩擦学现象一些研究结果表明在锯切花岗石的过程中，真正用于切除材料的能量只占总耗能中几乎可忽略不计的一小部分，绝大部分能量消耗在摩擦等与材料去除无关的方面。
串珠绳锯是花岗岩类软质矿山的主要开采设备，在一些开采技术领先的花岗岩矿山，还采用了串珠绳锯与链劈式锯机(或链劈式金刚石带据切割机)组合的开采方法。
以铣削花岗岩为例，影响金刚石铣刀磨损量的主要加工参数是切割深度、主轴回转速度、进给速度，其中切割深度在加工参数中磨损量影响非常大.其次为进给速度和铣刀的主轴转速。
因此实际磨削过程中，在保证磨削效率的情况下，应适当提高砂轮圆周线速度和减小磨削深度，可以降低磨削力的大小，理想砂轮使用寿命。
钢砂技术要求钢砂是砂浆中参与锯切的重要成分，因此对钢砂的外形、硬度、化学成分、金相组织和粒径等均有技术要求。下面以非铸态铬轴承钢为原料制成的石材砂锯钢砂为例进行分类介绍绍，其他原料制成的合金钢砂也可参考。
在石材进行平面磨削过程中，石材表面温度值随加工时间的增加而增加。但其增加过程并不是一个单纯的直线上升过程。在加工刚开始时，温度上升速度较快，随着时间的增加，温度的上升速度逐渐降低。
