时间：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦机器
加工参数对磨削花岗岩磨削力的影响金刚石砂轮磨削加工花岗岩的磨削力测量方法及实验公式在前列章时已经介绍过。依据磨削力实验公式，在使用金刚石砂轮磨削花岗石过程中，工件进给速度和磨削深度对切向磨削力和法向磨削力的影响都是正指数效应，而砂轮线速度的影响则是负指数效应。从指数大小的对比可知，不管是切向磨削力还是法向磨削力，磨削深度对其的影响程度远比另两个参数要明显的多。因此实际磨削过程中，在保证磨削效率的情况下，应适当提高砂轮圆周线速度和减小磨削深度，可以降低磨削力的大�。硐肷奥质褂檬倜�。
具体来分析，法向切削力Fa和切向切削力Fs均随着磨削速度的增加而降低，在花岗岩的切削加工中心，由于金刚石刀具不产生积屑瘤的作用，因此加工过程中不存在磨削力同磨削速度之间的驼峰变化曲线。磨削速度提高时，在同样的磨削深度和进给速度下，每个金刚石磨粒对工件材料去除量将减小，似的磨削力降低。另一方面，磨削速度增加，工件对砂轮的摩擦降降低，也会使磨削力降低，法向切削力Fa和切向切削力Ft均随着进给速度的增大而增加。在加工过程中，当进给速度增加，磨削面积增大，每颗磨粒切削厚度增大，磨削变形增大，从而使磨削力相应增大，磨削深度的增加磨削力增加。随着磨削深度的增加，单位时间内工件材料的去除量明显增加，导致砂轮法向磨削力和切向磨削力均有所增加，
与锯切加工的锯切力分析类似，在磨削加工中，材料磨削的难易程度可以用法向力与切向力之比值Fa／Ft来说明，他表示了磨粒切入工件的难易程度，又反映砂轮表面磨粒的锋利度，所以可以用来评价砂轮磨削性能。在磨削过程中，法向磨削力与切向磨削力之间存在良好的线性对应关系。从摩擦学来看，磨削过程中砂轮与工件可以视为一对摩擦副，那么Fn／Ft的倒数Ft／Fn实际上就反映了这对摩擦副的摩擦系数。在不同加工条件下，摩擦系数Ft/fn基本为常数。
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配制好的砂浆在实际使用时，还要根据所锯割的石材品种和硬度作相应的调整，根据锯切的需要定时定量地向砂浆井中增加新钢砂以保证砂浆具有良好的切削性能，此过程由钢砂添加器完成。
在对花岗岩和大理石切割实验和实践中发现。含有杂质成分多的天然石材，切割速度慢，杂质的含量直接影响天然石板材的熔化速度。天然石板材的激光切割速度与其抗压强度没有直接相关性。
框架砂锯主要由锯框、连杆、立柱框架、动力、升降、荒料车、供砂系统、砂浆喷淋、锯条张紧、电控和挤出等机构和部件组成，砂锯锯条全部为水平运动方式，安装在锯框上，锯框的悬吊机构支撑着往复运动的锯框，并决定着锯框的往复运动轨迹。
钻削过程中，当钻头过热时，金刚石刀头产生热彰胀，钻屑的流动性减弱，导致钻头在花岗岩中受阻力很大，导致金刚石刀头不能连续加工。大多数金刚石钻头的磨损都是发生在钻头部位，即钻头的底部和侧面，当金刚石严重磨损时，应采甩耐火砖选行重新开刃。
一般情况下，较小的金刚石粒度可提供工具的耐磨性，从而提高工具的寿命。因为在金刚石浓度相同的条件下，在单位面积上有更多的金刚石参与工作，到头更为耐用，而且每颗金刚石上所受到的负荷降低了。当然，这是在锯切条件不变的情况下相对而言，不过，金刚石粒度小，出刃也就小，会影响锯切效率。
早期的金刚石绳锯主要用于花岗岩矿山的开采，经过几十年的发展己广泛用于花岗岩的荒料整形板材切割和异型加工中。
