时间：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦机器
石材磨抛加工温度影响因素目前在石材磨抛行业广泛使用的磨具是树脂结合剂的金刚石磨盘，而树脂能承受的温度更低，这就要求石材磨抛加工过程中的工具与工件接触区的温度不能太高。从另一方面考虑，由于磨抛过程的切削量�。苄员湫谓衔毡椋庸す讨兴牡哪芰炕旧先孔饶埽阅ヅ资谋砻婕澳ゾ咝阅艽从跋�。
在石材进行平面磨削过程中，花岗岩表面温度值随加工时间的增加而增加。但其增加过程并不是一个单纯的直线上升过程。在加工刚开始时，温度上升速度较快，随着时间的增加，温度的上升速度逐渐降低。磨抛温度随磨削压力的增加而升高，磨削压力增大使磨料微切削深度增大，摩粒与石材摩擦面积增大而导致发热量增大。温度随磨盘目数的增大而减�。馐怯捎谒孀拍ヅ棠渴脑龃螅庸な钡那邢髁考跣。露纫蚕嘤档停�
在有水冷却（湿抛）及不使用冷却液（干抛）的情况下来比较加工温度，干抛的温度明显高于湿抛时的温度，干抛时的温度上升速度也明显高于湿抛时的温度上升速度。
使用金刚石砂轮和金刚石磨盘平面磨削花岗石过程中，磨削弧区的温度一般为100℃左右，表明默许温度在岩石磨抛表面形成机理中并不是七折决定性的作用。花岗石磨削过程中的热量分配比例与金属磨削过程中热量分配比例有着很大的不同。由于花岗石本身的导热性差，在工具工件界面生产的热量由磨削金属时的他不分传入工件改为大部分传入工具。
这么多的热量传入到工具中，必然会加剧金刚石磨粒磨损甚至造成金刚石磨粒的过早脱落。金刚石磨盘与工件表面是面接触，接触面大，接触时间长，更有利于热量的相互交换。而是用金刚石砂轮磨削加工中，工具与公告见之间的接触面�。哟ナ奔涠耍ハ骰∏娜攘炕估床患按焦ぜ暇捅簧奥执�。因此从能量分配的角度而言，在花岗石的磨削加工中心，采用平面磨盘磨削加工将更有利于放置金刚石磨粒产生热损伤。
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金刚石圆锯片集体外援齿顶镶焊金刚石节块（刀头），集成为金刚石圆锯片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火材料等非金属硬脆材料的切割加工。
磨具的磨损效果的影响磨具的磨料粒度和浓度影响磨具的私用效率、寿命和加工精度，粒度越粗，加工效率越高，但加工质量不如细粒度磨具，磨料浓度增加，磨具使用寿命延长。
金刚石圆锯片主要用来加工以花岗石为代表的硬质石材，适用于花岗石小板的批量锯切加工领域。
影响石灰的消耗量的因素有落锯速度、荒料长度、石材切割板数、锯缝宽度和钢砂性质等，石灰的实际保有量还牵扯到钢砂回收器的钢砂回收率与每小时的排浆次数等条件。在复杂的加工条件下要使砂浆中式中保持固定比例的石灰是有一定困难的。
加工时，在进锯和出锯时采用曲线切割，中间过程为直线切割。在曲线切割时，锯框往复运动中产生的惯性力以及石料的冲击力大大减少，从而导致主传动轴承的符合和磨损减少，主电机功率减少，降低了板材成本，延长了易损件的寿命；
用金刚石串珠锯锯切石材时，石材是在一定数量金刚石颗粒的作用下被切下的，一方面石材被切割，同时串珠本身也被磨损。
