时间：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦机器
磨盘的形状与排布方式对加工效果也有影响。以金刚石磨盘为例。当采用相同的成本制造唤醒和椭圆形磨盘时，椭圆形磨盘的磨削效率高。为了磨到板材的边或角，磨盘旺旺需要磨出板边，要使磨盘在磨削过程中式中保持平稳，椭圆形磨盘需要的数量较少，需要的工作压力也校由此可见，椭圆形磨盘对提高磨削效率和保持磨盘工作稳定较为有利，而且长边与短边比值较大为好。考虑其他因素，一般长边与短边之比以5~7为宜。磨块（刀头）在磨盘中的排列方式主要有直排式、逆斜排式、顺斜排式、横排式和直横排式集中。磨削加工中心，冷却液从磨盘中心流向板材表面后，由于受到磨具排布方式的影响，冷却液在磨盘中滞留你货排出路径不一样，磨盘受到的冷却程度也不同，一顺斜排式不知较好。
从磨盘工作稳定性及磨削能力上考虑，�？槭吭蕉嘣胶茫吭叫枰墓ぷ餮沽υ酱螅自斐砂宀乃榱眩夷タ斓睦淙赐还唬杀疽步细�。但磨快数量过少时，不易保持磨盘稳定。因此�？榈牟贾檬坑τ幸桓鼋泻侠碇担话隳ヅ檀螅�磨机自动化程度和人工操作水平越低，需要的磨快数量越多。具体的磨快排布数量则需要根据磨盘的大孝磨机自动化程度及板材表面质量等因素确定。
采用不同磨快磨快磨料粒度间隔对花岗岩进行磨削加工，采用的工步多，每道工步磨粒切除量较�。灰姿鹕舜嘈钥笪锉砻妫欣诮兴苄苑绞脚坠�。相反，如磨削过程磨料粒度间隔较大，没到工步切除量较大，很容易在唉加工表面产生脆性裂纹，空隙和划伤等缺陷，最终难易形成连续光泽薄膜。磨料粒度间隔需综合考虑加工效率和加工质量的平衡。
磨削参数对磨削效果的影响在磨削过程中，选择加工参数主要考虑其对磨削力的影响，因为磨削力的变化直接影响着花岗岩的加工效率、磨具磨损装填和加工表面质量、在机床允许的范围内，应提高磨削速度并减少磨削深度以降低磨轮的磨削力，今儿提高加工效率和加工表面质量。
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早期的金刚石绳锯主要用于花岗岩矿山的开采，经过几十年的发展己广泛用于花岗岩的荒料整形.板材切割和异型加工中。
金刚石圆柱铣刀也称之为金刚石捧铣刀，主要用来对石材进行雕刻加工，通常在石材钻孔后，把棒铣刀放入孔中，铣刀在主轴的驱动下高速旋转并对铣刀施与一定的侧向力，铣刀按规定的轨迹切割石材，达到一定廓型后之后再用外圆磨边制作石材的台面。
在花岗岩磨削加工温度场的理论分析中，对于花岗岩的砂轮或磨轮磨削加工的温度场分析可借用金属加工中相对比较成熟的三角形分布的似稳态移动热源模型，来求解砂轮或磨轮与花岗岩接触界面的理论温度。
金刚石铣刀加工大理石时，当进给速度增加时，磨损量呈上升趋势，但其变化趋势不是很大。加大花岗岩时，铣刀的磨损量随进给速度的增加呈下降趋势，其平均磨损量是加工大理石的6~7倍。
金刚石串珠绳锯的柔性，是它区别于其他食材加工方式的主要特征。由于串珠绳的柔性所带来的振动，锯切中串珠与被加工石料的碰撞也要多于其他金刚石刚性工具。
石材加工时，金刚石工具在切削力与切削热的综合作用下，磨损主要有金刚石磨粒磨损与结合剂磨损两方面。
