时间：2014-05-05 10:13:31
作者：世邦机器
为了研究绳锯的磨损性能，一半情况下将锯切石材的面积与串珠绳在直径方向上的磨损量的比值定义为金刚石串珠绳的耐磨损性能。固定串珠绳进给速度((0.8m/h)，采用不同的串珠据锯切速度锯切花岗石荒料，由图18a可知.对于一定长度的荒料，在一定的进给速度下存在着一个理想锯切速度。可使串珠绳磨损较�。馇新世硐�.在0. 8m/h的进给速度下加工长度为1m的荣成石岛红荒料时.理想据切速度在20-23m/s之间.锯切速度对金刚石颗粒受载大小的影响是通过单颗粒金刚石非常大切削厚度的变化来体现的.当锯绳线速度较低时.锯切温度较低.冲击也较小.机械磨损为主要磨损形式。在一定速度范围内，随着锯绳线速度增大，金刚石颗粒的切削厚度减�。帕Ｉ系脑睾梢菜嬷跣。的ニ鹣嘤跞酰湍ニ鹇试龃螅创樯ニ鹆考跎伲�。当锯切速度较高时，锯切温度高，冲击大，这样的冲击力足够切割花岗岩等，由这两方面因素造成的磨损主要为磨损形式。因此，随着锯切速度的增大，虽然机械磨损由所减弱，但由于锯切温度升高，冲击加大，使金刚石颗粒破碎加剧，石墨化严重，同时结合剂的软化使金刚石颗粒脱落增加，故磨损加剧，耐磨损率减�。创樯ニ鹆吭黾樱�。
固定串珠锯的锯切速度(23m/s).采用不同进给速度分别锯切3种长度的荒料。随着进给速度增加，串珠绳的耐磨损率下降（即串珠绳磨损量增大).加工较短的荒料时，随这进给速度增加。串珠绳寿命命下降得更快。进给速度的增大使金用石颗粒的切割厚度增大，锯切温度升高。因而形态的磨损作用都增大，使耐磨损率�。断蚝椭嵯蚓萸辛λ嬷龃�。
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影响石灰的消耗量的因素有落锯速度、荒料长度、石材切割板数、锯缝宽度和钢砂性质等，石灰的实际保有量还牵扯到钢砂回收器的钢砂回收率与每小时的排浆次数等条件。在复杂的加工条件下要使砂浆中式中保持固定比例的石灰是有一定困难的。
在石材加工中，由于金刚石磨粒与石材之间的相对高速运动而在其接触界面产生复杂摩擦学现象一些研究结果表明在锯切花岗石的过程中，真正用于切除材料的能量只占总耗能中几乎可忽略不计的一小部分，绝大部分能量消耗在摩擦等与材料去除无关的方面。
金刚石串珠绳据的失效形式分为宏观失效和微观失效两个方面.宏观失效是指以据绳或串珠为分析对象在切割作业中的失效.徽观失效是指串珠表面金刚石磨粒的磨损。
用于花岗岩毛条板锯切的设备主要采用双向切机，大理石毛条板锯切的设备选用包括金刚石框架锯和双向切机。使用的锯片货锯条需要根据荒料的岩石类型和矿物成分选用刀头。切断加工主要采用横向切机。
实际工程中，用串珠绳所锯切的石材多种多样，在矿山开采、荒料整形、板材切割和异型石材加工中心的锯切条件和使用绳锯有很大的不同，其锯切过程也很难进行简单类比。串珠绳较早的应用就是在矿山开采荒料。
金刚石铣削工具在石材加工中主要有两种工艺：一是对锯割过的毛板进行粗加工，使石材表面更平整；二是石材成型加工，对石材表面进行廓型加工，从而形成一定的廓形．石材的金刚石一般铣削加工是指前者。
