时间：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦机器
金刚石铣削工具在石材加工中主要有两种工艺：一是对锯割过的毛板进行粗加工，使石材表面更平整；二是石材成型加工，对石材表面进行廓型加工，从而形成一定的廓形．石材的金刚石一般铣削加工是指前者。
金刚石铣削工具分类方式有多种，可以按工具形状、加工用途、工具锚造方式和加工工艺等进行分类。
按照工具的形状可分为圆柱铣刀和圆盘铣刀，按其铣刀用来加工花岗岩部位的不同可分为端面铣刀和圆周铣刀；按照加工用途可分为扳材加工铣刀和成型加工铣刀；按照工具制造方式可分为热压烧结型铣刀和复合电镀型铣刀；按照加工工艺可分为廓形加工铣刀和平面加工铣刀。
金刚石端面铣削加工主要是指使用金刚石铣刀的端面对石材进行表面铣削加工，以磨掉锯割后残留的粗糙表面，所采用的金刚石端面铣刀在加工时将铣刀将与机床主轴或标准手柄相连。
金刚石端面铣刀盘与金刚石刀头的连接方式有两种，一种是将金刚石刀头与钢基体焊接在一起，不可拆卸，；另一种是将金刚石节块与基体用螺栓连接，做成可拆卸式，一般大直径的金刚石铣刀盘制作成可拆卸式，金刚石刀头采用螺栓与基体连接，刀头磨损后可以更换，平时刀盘也易于运输和储存。金刚石端面铣刀主要采用烧结的金刚石刀头焊接在钢基体上制造而成。一半铣刀盘直径为200mm、250mm与300mm，每个铣刀盘焊有20个金刚石刀头，刀头尺寸为48mmX8mmX8mm，刀头在铣刀盘上的分布形式有很多种，有圆周分布和沿径向发射线分布等。刀头形状为直线型、曲线形和曲面型。刀头中的金刚石粒度根据加工的不同石材性能和加工工艺而定。
金刚石端面铣刀加工石材时的主要优点是：铣削效果高，铣削量大．可提高生产率；铣刀使用寿命长，成本相对低；加工石材质量好．废品率低。金刚石端面铣刀按其形状主要有碟形盘和方边铣盘。
碟型盘平面铣刀主要石材板材的表面粗铣加工，以便获得更好的平整度，可以对石材厚度进行较平（定厚），主要用来纠正板材厚度误差．保证石材板材加工厚度均匀，同时消除沟槽纠正平整度，为后面磨光工序作准备．其工作原理是使用铣平机（定厚机），使用呈碟形构造的铣盘，盘的边缘镶焊着一圈金刚石刀头，工作时铣盘旋转运动，并以一定的压力紧压在石材上，通过铣盘与石材的相对运动，铣盘上的刀头铣削石材达到铣平定厚的目的。方边铣刀盘主要用于石材侧面磨边，使其达到一定尺寸和光泽度。经常使用的为铣轮直径为200mm和300mm两种，加工时线速度为30~40m/s。
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先磨后切工艺：选料装车-锯切毛跳板-粗磨定厚-研磨抛光-切断（纵切、横切）-磨边倒角-清洗-烘干-检验-修补-分色-包装入库。
石材加工时，金刚石工具在切削力与切削热的综合作用下，磨损主要有金刚石磨粒磨损与结合剂磨损两方面。
一般情况下，较小的金刚石粒度可提供工具的耐磨性，从而提高工具的寿命。因为在金刚石浓度相同的条件下，在单位面积上有更多的金刚石参与工作，到头更为耐用，而且每颗金刚石上所受到的负荷降低了。当然，这是在锯切条件不变的情况下相对而言，不过，金刚石粒度�。鋈幸簿托。嵊跋炀馇行�。
在石材加工中，由于金刚石磨粒与石材之间的相对高速运动而在其接触界面产生复杂摩擦学现象一些研究结果表明在锯切花岗石的过程中，真正用于切除材料的能量只占总耗能中几乎可忽略不计的一小部分，绝大部分能量消耗在摩擦等与材料去除无关的方面。
磨具的选用是指磨料粒度及类型、磨具的硬度、组织结构域结合剂类型等方面的确定，依据加工的花岗岩种类和加工工艺来选用。
花岗石标准板加工工艺流程：荒料吊装-锯割-冲洗检验-粗磨-细磨-精磨-抛光-切断修补-检验包装。
