时间：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦机器
磨具的磨损、破损程度主要与下列因素有关：加工工艺参数、磨削速度、进给速度、磨削深度和磨削时间；石材材料、石材的种类、矿物组成和物理性能等；磨具的性能磨具的制造工艺，钎料配方、钎焊工艺以及磨料的粒度、浓度、品级、排布、裸露高度等；磨具的几何参数；加工条件机床振动、润滑冷却等；工件形状被加工石材形状的复杂程度。
采用磨轮进行磨削加工时，磨轮的宏观磨损主要指磨轮直径的变化。采用树脂型磨边轮加工花岗岩实验发现，磨轮的磨损与磨粒的大小无关。而与所加工石材的材质即石材的硬度有关。加工的石材愈硬，磨轮的磨损愈大。磨轮的磨损与主轴转速关系不大，而与材料的去除量成正比。但主轴转速超过一定值时，磨轮磨损加快，同时加工花岗岩光泽度下降，在主轴高速状态下，磨轮的磨损加剧，主要是因为转速愈高，磨轮和主轴系统的不平衡产生的离心力愈大。在磨削过程中，磨轮磨损增大，同时加工的石材光泽度降低。
加工石材表面光泽度与磨粒的粒度和磨轮转速有关，而与石材的硬度关系不大。磨粒较细，其加工的光泽度要比使用较粗磨粒的磨轮加工的高。转速越高，磨轮的线速度越高，因此光泽度越高。
钱含金刚石磨轮具有粘结剂对磨粒的强把持力以及磨粒的高出露度等显著的优势。使钎焊磨轮在加工过程中有着容屑空间大，磨粒利用率理想工具寿命长等优点，在石材磨铣加工中心整逐步应用。使用钎焊金刚石磨轮粗磨石材过程中，与烧结金刚石磨粒的磨损状态不同，钎焊金刚石磨粒磨轮状态没有发现磨平现象，磨粒几乎都是以破碎磨损为主，从完整晶型到脱落状态的磨粒所占的比例很�。肷战峤鸶帐チ５乃婊旯燮扑椴煌Ｄチ５某跏汲雎陡叨仍礁撸蛟饺菀撞庵滞环⒌慕岷喜课缓旯鄱狭�。因此，对于钎焊金刚石磨粒，其高的出露高度导致磨粒所承受的弯矩增大，较大的弯矩及公建对磨粒的剪切力是导致金刚石磨粒产生结合都破碎的主要原因。
钎焊金刚石磨轮（砂轮）的磨损主要受磨削速度和进给速度的印象较大。磨损量虽然随着磨削速度和进给速度的增加而呈线性增大而增大，但变化量平缓。
金刚石的颗粒度和浓度影响钎焊磨具的使用寿命。同一浓度时，金刚石粒度越粗，颗粒数越少，切削时，单个颗粒承受的冲击力和压力会按比例增大，寿命比细粒度金刚石短，金刚石的浓度对使用寿命和经济效益影响较大，金刚石浓度的增加，工具耐磨性增加，使用寿命延长，但生产成本相应增加。
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树脂金形石磨具具有良好的抛光作用，磨削时砂轮缝里，不宜堵塞，因其自锐性好，磨削时发热量�。灰锥氯跎倭四ハ魇背鱿止ぞ呱丈说南窒蟆�
张紧力的大小应控制适当，能满足锯条刚性要求即可。在这个前提下，带锯条的断裂破坏常常是由于锯条疲劳寿命降低。带轮的直径与弯曲应力成正比，带轮越大，弯曲应力越�。蕴岣呔馓跗＠褪倜欣�。
金刚石串珠绳据的失效形式分为宏观失效和微观失效两个方面.宏观失效是指以据绳或串珠为分析对象在切割作业中的失效.徽观失效是指串珠表面金刚石磨粒的磨损。
花岗岩的狙杀切割和大理石的金刚石框架锯切割非常大的区别是，花岗岩锯切所用的锯条没有金刚石刀头，锯条本身并不起切割作用，而真正起到切割作用的是喷洒在锯缝里的带磨料的砂浆。
目前，国内石材加工锯片基体规格通常为105--3500mm（国外非常大国锯片的规格为5000mm).其中，250mm以下规格锯片主要用在手持式、半专业型切割机上进行装修、饰材加工。
循环气流及旋风器式分级机的结构与工作原理。物料经给料管送至旋转的物料分散盘上，在离心力作用下甩至分级区气流夹带细粒级密闭排出口排出。细粒级随气流向上运动，排至旋流器，自旋流器下部的细粒级密闭排出口经细粒级输送溜槽末了排出。
