时间：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦机器
从粗磨到抛光．花岗岩表面都是由大量互相平行的沟橹组成的。说明磨具磨削作用可分解为大量单颗磨粒的切削作用。不过磨料粒度不同．沟槽的特征是不一样的。当用粗、细磨料磨削时，磨粒的切削沟槽大量的凹坑中断，其上还有许多细小的塑性划痕，凹坑的形成至少有3种机制：：磨粒切削时发生大块崩裂、切痕互相交叉时发生崩裂及前面磨粒留下过深的切痕。其中以前列种机制为主，可见这时的沟槽与锥压头的切削沟槽相似。当用微粉磨料磨削时，磨痕是光滑的，没有凹坑和撕裂现象，也没有明显的边界，磨料越细越是如此．这与球压头的塑性沟槽相似。
因此，石材的磨抛机理为：对于粗磨和细磨。磨具的磨削作用可看作是大量锥压头切削作用的总和；对于精磨和抛光，磨具的磨削作用可看作是大量球压头切削作用的总和。对于实际磨料，其形状一般为不规则的多面体，棱边上也有一个圆�。还飧鲈不“刖队肽チ３叽缦啾染拖缘煤苄ＤチＡ６仍酱笤绞欠胬蚨龉挡塾胱堆雇返南嗨疲宰恿６刃∮赪14的精磨抛光磨料，一方面由于磨科尺寸显著减�。硪环矫嬖不“刖段茨芟嘤Τ杀壤跣。チ闲巫闯苫朐蔡澹蚨导噬现饕吭不〔糠纸星胸洌鸬淖饔糜肭蜓雇废嗨�。
由于机械作用和材料表面存在徽裂纹，磨抛加工后石材的外表面到一定深度的材料层内会表现出与母材不完全相同的性质。抛光过程中还存在着磨粒和混杂物对板面的划伤，磨屑和磨粒的粘附现象也常常发生。在对大理石与花岗石等石材磨抛加工的研究中发现加工表面存在一层很薄的表面损伤层，表面损伤层的表面特征与未加工材料不同，由表面塑性变形层和破碎层组成，呈现微晶和非晶粒的材料颗粒，微细晶粒提高了材料表面层的反光效果，有利于材料表面光泽度的提高。
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抛光压力在研磨时间一定的情况下，石板材表面光泽度随抛光压力的增大而增高，压力的变化在花岗石加工中影响较大，国内手扶磨机有部分是无加压装置，抛光压力靠操作者施加，海域抛光磨具与花岗岩的接触面积大小有关系。
采用金刚石空心钻头进行石材的钻孔加工可采用湿式钻削方式，也可采用干式钻削方式，使用的钻头性能不同。
金刚石串珠绳据的失效形式分为宏观失效和微观失效两个方面.宏观失效是指以据绳或串珠为分析对象在切割作业中的失效.徽观失效是指串珠表面金刚石磨粒的磨损。
陶瓷磨料磨锯是指采用的磨料是陶瓷类，而不是金刚石，主要有碳化硅（sic),刚玉和立方碳化硼等。
目前，国内石材加工锯片基体规格通常为105--3500mm（国外非常大国锯片的规格为5000mm).其中，250mm以下规格锯片主要用在手持式、半专业型切割机上进行装修、饰材加工。
花岗岩的狙杀切割和大理石的金刚石框架锯切割非常大的区别是，花岗岩锯切所用的锯条没有金刚石刀头，锯条本身并不起切割作用，而真正起到切割作用的是喷洒在锯缝里的带磨料的砂浆。
