时间：2014-05-27 10:24:34
作者：世邦机器
日本和欧洲等发达国家对烟气脱硫石膏的综合利用起步较早，石膏粉生产设备均已制定了标准。如欧洲标准规定：脱硫石膏中CaC02和MgC02的总和不得大于1．5％；不得大于0．5％，我国仅在近几年才开始限制烟气中有害物质的排放量，才开始制定标准。
影响二水硫酸钙品位的因素主要是CaC0。的纯度和氧化工艺。如氧化工艺出了故障，导致氧化率达不到99．9％以上，则循环浆液中可溶性亚硫酸钙的浓度将增大，使脱硫石膏中出现含量较高的固体亚硫酸钙CaS0。?0．5H：0。亚硫酸盐浓度的增大，石膏粉生产工艺将抑制CaC0。的溶解，致使浆液中未反应的碳酸钙浓度增大，如此错综的影响导致了二水硫酸钙纯度的下降。氧化率每下降1．4％，二水石膏纯度下降l％。
当脱硫石膏纯度下降，采用水热法制取的旺半水石膏，其性能将受到严重影响。首先，反应釜溶液中的杂质会干扰半水石膏晶体发育的完整性；其次，一些不溶性的杂质在脱水过程中也无法除去，最终还是与半水石膏共存，从而严重影响制品性能。如图2-3-27(a)所示的照片是用某电厂提供的二水脱硫石膏，其碳酸钙含量扶到6．22％，所制得的a半水石膏，不仅晶体发育不完善，在
晶体的周边还有大量杂质存在，最终a半水石膏的抗压强度只有39．1MPa。用另一家电厂提供的纯度为94．2％的二水脱硫石膏，所制得的a半水石膏晶体发育较理想，基本上均为短柱状晶体，如图2-3-27(b)所示，a型半水石膏的抗压强度为56．2 MPa。
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用外力(机械力或直接用水力、电力等)克服固体物料各质点间的内聚力，使大块变为小块的过程。常用的破碎方法是以机械力对物料进行挤压、弯折、劈裂、冲击等使物料碎裂。在石膏加工中，通过破碎为以后其他工序提供一定产量和细度的合格原料。
基建投资�。诵蟹延玫停捎诜刑诼璞感∏�、结构简单、占地少，因此基建投资较同等生产规模的其他类型煅烧设备节剩
采用压制成型是提高硬石膏制品强度与耐水性的有效措施。实验表明：随着成型压力的增加，坯体孔隙率降低，强度迅速增加，耐水性提高。
结晶水，这就说明了硬石膏正在逐渐地水化成二水石膏。同时，还含有少量的碳酸盐类、硅酸盐类及钾、钠等杂质，这对硬石膏的活化和应用颇为重要。
胶体理论又称为局部化学反应理论。持这一理论的学者认为：半水石膏在结晶生成二水石膏之前，首先溶于水，在半水石膏和水之间形成凝胶或吸附络合物，即在半水石膏浆体出现初凝时是一个胶凝过程而不是结晶过程。
硬石膏砌块的生产配方根据成型工艺的不同而不同，对于浇注成型，要求浆体的扩散直径≥180mm，流动性能好，易于成型，因此需要加大用水量，同时又要求砌块的凝结时间短，脱�？�。
