时间：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦机器
花岗岩的磨抛加工主要是指对花岗岩毛板、快料表面进行磨光加工．花岗岩的磨光分为铣平（定厚）、粗磨、中磨、细磨、精磨和抛光六道工序。定厚是在花岗岩锯割后进行铣削加工完成。花岗岩在进行锯切与铣削加工后，表面粗糙度较大，花岗岩磨抛加工的目的有两个，一是为了获得表面的平整度和光泽度，，二是通过表面加工使花岗岩内在的颜色、花纹、光泽充分显露出来。因此，需对花岗岩表面进行磨抛加工。磨削和抛光是花岗岩加工中很重要的一道工序，磨抛质量直接影响花岗岩表面的光泽度。磨抛加工除了对花岗岩平面加工外、有时还对其侧面进行加工，同时还对异型表面进行加工。花岗岩磨抛表面加工一般要经过粗磨、中磨、细磨、精磨和抛光五个工序。粗磨与中磨工序磨掉锯割后花岗岩表面残留的粗大的沟痕，保证板材的厚度和平面度。细磨和精磨工序掉由粗磨工序的磨具加工所残留的划痕，抛光工序对花岗岩表面进行抛光，达到所要求的平面度和光泽度。影响花岗岩磨抛质量的因素有花岗岩矿物组成、结构构造、磨抛工具、设备与工艺。
陶瓷磨料磨锯是指采用的磨料是陶瓷类，而不是金刚石，主要有碳化硅（sic),刚玉和立方碳化硼等。结合剂主要采用不饱和树脂、酚醛树脂和环氧树脂等，此外有的还采用像胶结合剂。橡胶型抛光工具比树脂上抛光工具所使用的磨料粒度小，同时进给量、进给速度和主轴转速也比树脂抛光工具高，抛光质量比树脂型好。
在自动生产级上，花岗岩、大理石和人造石表面精磨和抛光中大量使用磨块。磨块使用的磨料粒度一般为361,461，600、800。1200、1800、240、320，400、600和800。根据加工要求的不同，磨块有多种形状和不同的硬度，结合剂和磨粒种类也不相同，在实际加工中根据花岗岩硬度和加工参数来选择，�？樾巫从邪谑叫北撸ú祭椋�、摆式直边、圆磨快、腰形磨快、三角形�？�、圆柱�？�、楔形模块、马蹄形�？楹屯胄湍？榈�。结合剂有金属、树脂和菱苦土等。
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采用金刚石空心钻头进行石材的钻孔加工可采用湿式钻削方式，也可采用干式钻削方式，使用的钻头性能不同。
金刚石绳锯加工温度场的理论模型 近几十年里.很多学者对金刚石绳锯制造技术作了许多研究和改进，但大多是针对绳锯加工过程中的受力分析以及磨损，对于据切过程中加工弧区的温度变化，以及问度对绳锯影响的研究相对较少，对绳据切割石材温度场的理论研究需要先建立绳锯加工弧区温度场模型。
金刚石圆锯片主要用来加工以花岗石为代表的硬质石材，适用于花岗石小板的批量锯切加工领域。
粉体表面改性是指用物理、化学、机械等方法对矿物粉体表面进行处理，根据应用的需要有目的地改变粉体表面的物理化学性质或赋予其新的功能，以满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需要。
石材的铣削加工主要是加工锯割石板后的毛板和石材廓型，达到末了表面尺寸和表面形状的加工工艺，所采用的金刚石工具称为金刚石铣刀，根据铣刀的廓型可以分成一般铣刀和成型铣刀。石材的一半铣削加工工艺主要完成去除毛板表面多余材料；对表面进行磨削，以清除上道过程所残留的磨痕等作业。
国内常用Ni-Co镀层，具有相当硬度，耐磨性和韧性均较好，但由于金刚石镀层较�。涠聘步鹗舳越鸶帐チ５陌殉至τ邢蓿鸶帐チＲ滋崆巴崖洌首芴逍阅懿蝗缟战嵝痛椋皇屎锨懈罨ǜ谑壳爸饕糜诨ǜ谘业冉先聿闹实那懈�。烧结型串珠具有较高的耐磨性，一般用于花岗石的切割。
