时间：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦机器
抛光时间花岗岩版面光泽度随着时间的增加而上升，光泽度与抛光时间成二次曲线关系。抛光初期，随着抛光时间的增加，抛光光泽度提高较快，随着时间继续延长，光泽度上升逐渐变换。在抛光初期阶段，花岗岩版面的粗糙度相对比较高，研磨剩余量相对较大，磨具具有较强的去除版面粗糙磨痕的能力，微切作用明显，因此，光泽度上升较快。随着时间增加，版面粗糙度相对变低，磨粒的磨损抛光使磨粒在花岗岩表面的划痕越来越细微，表面也就磨得越平越光滑。当新创面的粗糙度下降到了某一程度，因磨具性能等原因，已经很难使光泽度在读提高，此时，继续延长抛光时间，只能增加磨具的消耗量和浪费工时。在相同的抛光条件下，不同花岗岩由于其组成矿物成分以及矿物晶体方位等的不同，造成对光的反射能力不同，光泽度上升的速度也有所不同。
抛光压力在研磨时间一定的情况下，石板材表面光泽度随抛光压力的增大而增高，压力的变化在花岗石加工中影响较大，国内手扶磨机有部分是无加压装置，抛光压力靠操作者施加，海域抛光磨具与花岗岩的接触面积大小有关系。
冷却水用量加工花岗花岗岩中，抛光时水量大小是影响抛光效果的极要因素，干抛过程中，随着抛光时间的增加，工件表面温度会逐渐升高，结果会影响花岗石矿物的力学性质，使花岗岩矿物内部备或部分或质点间的内聚力降低，导致板材表面硬度下降。塑性和流变特性增加，使抛光效果提高。在抛光过程中加入大量的冷却水，工件表面虽然也能达到一定的光泽度，但由于很大程度上降低了抛光区的温度，使热物理作用明显减弱，所以抛光光泽度没有干抛时好。当然，抛光温度过高，也会影响抛光效果．接触点处的矿物在瞬时高温下，会出现局部“烧伤”，磨具磨粒压融软化现象加剧，粘附现象也加剧，降低了磨块的使用寿命。因此，在抛光过程中应合理控制冷却水量，才能既得到理想的抛光效果，又保证抛光磨具有一定的使用寿命。一般以半于抛光（仅保持板面不于）为好，水量大小要与压力大小相配合，抛光块的理想效果才能显示出来。
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钢砂技术要求钢砂是砂浆中参与锯切的重要成分，因此对钢砂的外形、硬度、化学成分、金相组织和粒径等均有技术要求。下面以非铸态铬轴承钢为原料制成的石材砂锯钢砂为例进行分类介绍绍，其他原料制成的合金钢砂也可参考。
花岗石标准板加工工艺流程：荒料吊装-锯割-冲洗检验-粗磨-细磨-精磨-抛光-切断修补-检验包装。
金刚石圆锯片主要用来加工以花岗石为代表的硬质石材，适用于花岗石小板的批量锯切加工领域。
相对于切削力的研究，石材锯切温度的研究较少.也较晚。研究石材加工区的温度分布，目前采用理论解析法研究的还较少.大多借鉴金属加工领域的研究成果，采用实验测量方法能得到更加准确的结论，迄今为止，加工温度的测量已经出现了很多方法，如热电偶法、光辐射法、红外辐射法等。
通常工具中金刚石磨�：坑媒鸶帐ǘ缺硎尽＝鸶帐ǘ仁侵附鸶帐帕Ｔ诘毒咛ヌ逯蟹植嫉拿芏龋⒁悦苛⒎嚼迕坠ぷ魈ヌ逯泻�4.4克拉的金刚石或金刚石的体积占同体积的1/4时为标准，并定义为此时的金刚石为浓度为100%。
目前，国内石材加工锯片基体规格通常为105--3500mm（国外非常大国锯片的规格为5000mm).其中，250mm以下规格锯片主要用在手持式、半专业型切割机上进行装修、饰材加工。
