时间：2014-04-23 10:17:01
作者：世邦机器
工具性能影响：金刚石晶级、含量、粒度、结合剂与金刚石匹配及工具形状等于工具本身有关的因素是影响工具磨损的重要因素。
通常工具中金刚石磨�：坑媒鸶帐ǘ缺硎尽＝鸶帐ǘ仁侵附鸶帐帕Ｔ诘毒咛ヌ逯蟹植嫉拿芏龋⒁悦苛⒎嚼迕坠ぷ魈ヌ逯泻�4.4克拉的金刚石或金刚石的体积占同体积的1/4时为标准，并定义为此时的金刚石为浓度为100%。
在花岗岩的加工过程中，如果金刚石刀具的金刚石浓度与石材品种、金刚石品级、金刚石颗粒等达到理想匹配，则石材品种解离破碎容易，加工功耗低，能实现花岗岩的高效加工。但若浓度过低，单颗金刚石磨粒承受的平均切削力增大，磨粒的宏观破碎会剧增，从而造成出刃高度不足，金刚石工具切割性能下降;金刚石含量增大时，单位时间内参与切割的磨粒数增大，工具耐磨性提高，有利于延长工具的寿命。
若使用的金刚石品级较高，在较低含量情况下，其完整晶型率仍较高，工具耐磨性高，但金刚石品级应与结合剂选择相匹配。金刚石品质分散性对锯切过程也存在较大影响，高质量金刚石的耐磨性好，需要要求结合剂也具有很好的耐磨性，只有这样才能充分发挥高质量金刚石的作用。而对低质量金刚石，由于其抗压和抗冲击能力都较差，即使切割较容易的矿物成分时也会发生较明显的磨损和破碎，在遇到特别难切割部分是，一半会发生宏观破碎而失去切削能力，此时对结合剂耐磨性的要求应相对低一些，以保证金刚石有足够的出刃高度，不考虑载荷分布特点而将性能诧异很大的混合品质金刚石随机分布于工具表面是造成金刚石非正常失效的直接原因，因此，应尽量降低金刚石的品质分散性。
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工件表面磨削质量众多的研究和实践已证明，石材抛光加工后的光泽度不完全取决于抛光磨具，精磨后板材表面质量，也就是被抛光板材表面原来的表面微观粗糙度，对抛光作业的进行七折决定性的影响，采用相同的磨具和相同的加工工艺进行抛光时，抛光钱光泽度高，抛光效果越好。
在石材加工中，由于金刚石磨粒与石材之间的相对高速运动而在其接触界面产生复杂摩擦学现象一些研究结果表明在锯切花岗石的过程中，真正用于切除材料的能量只占总耗能中几乎可忽略不计的一小部分，绝大部分能量消耗在摩擦等与材料去除无关的方面。
石材铣削加工过程中，由于加工方式不同，加工参数也不相同。影响金刚石铣刀使用寿命的因素很多，除了本身成分和结构外，还包括金刚石铣刀性能，石材性能和加工工艺参数。
在有的磨具中还添加一些附加材料。附加材料的选择原则为：对结合剂和工件无破坏作用；能满足磨石的某些特殊性能要求；基本无毒性。如在菱苦土磨石制作中加入稳定剂，加入亚硝酸盐作防腐剂，加入强电解质盐类作分散剂等。
锯切力是金刚石绳锯加工石材过程研究中嘴馋用的一个过程参量，锯切力对加工过程的影响是多方面的。锯切过程中石材的去除是通过串珠表面固结的金刚石颗粒的切削作用实现的，所以锯切过程中锯切力所反映的就是锯切弧区内所有金刚石颗粒综合作用结果。
金刚石串珠绳据的失效形式分为宏观失效和微观失效两个方面.宏观失效是指以据绳或串珠为分析对象在切割作业中的失效.徽观失效是指串珠表面金刚石磨粒的磨损。
