时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中，发达国家在脱硫石膏资源化利用过程中投入了大量研究，并由此开发新技术和新工艺。我国石膏建材行业只有几十年的历史，设备和工艺落后，缺乏对含水粉状脱硫石膏进行干燥及高温煅烧的设备，无法对脱硫石膏进行深加工和应用：此外，缺乏对脱硫石膏的完整认识及相关的处理处置新技术，新工艺和应用经验，因此无法建立必要的市�。б婀勰詈陀侄危蚜蚴嘧试椿迷谖夜挥行纬梢惶鹾玫某雎�。
公众缺乏脱硫石膏再利用的观念：公众普遍认为，脱硫石膏是一种工业废渣，在使用过程中可能产生�：Γ又夜烊皇啻⒘糠岣唬虼司芫褂猛蚜蚴嗍且恢制毡榈墓谛睦�。造成这种现象的原因是缺乏有说服力的鉴定性工作，没有令公众信服的可靠技术文件，这与我国科技水平发展密切相关的不争事实，同时还与我国没有长期利用脱硫石膏的习惯有关。
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通过原料分析表明，脱硫石膏完全可以代替天然石膏作为原料使用，生产石膏产品，其质量一般都能符合该产品对石膏原料的标准要求。
煅烧脱硫石膏的产物水化晶体发育完整，生长致密，在凝结时间(初凝时间7min，终凝时间12min)、标准稠度(0．82)及强度等方面均表现出优异的性能。
脱硫杆膏在国外的成功的应用，历史证明了其环境可接受性。当脱硫石膏被利用，天然石膏能够持续利用更长的时间，开矿的费用减少。此外脱硫打膏的资源化利用，可以节省作为脱硫渣的处理费用，节省作为垃圾的掩埋用地，产生作为产生销售的销售额，综合效益十分显著。
硫技术国产化的道路，国内烟气脱硫技术取得了很大的进步，如武汉水力电力大学开发的湿式石灰石三相流化床除尘脱硫工艺；清华大学研制的液柱喷射烟气脱硫技术和干式循环流化床烟气脱硫技术。
不同的煅烧温度对脱硫石膏的凝结时间、标准稠度、强度、晶体形貌等性能均有很大的影响，得出脱硫石膏的理想煅烧温度点为180℃，且脱硫石膏与炉体同步升温、保温2h。
