时间：2014-05-28 10:21:51
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中姜伟研究了在相同的煅烧时间下，不同的煅烧温度对脱硫石膏性能的影响，结果表明：不同的煅烧温度对脱硫石膏的凝结时间、标准稠度、强度、晶体形貌等性能均有很大的影响，得出脱硫石膏的理想煅烧温度点为180℃，且脱硫石膏与炉体同步升温、保温2h。在此煅烧点下的脱硫石膏在凝结时间、标准稠度及强度等方面均表现出优异的性能。
P.S. Valimbe，V.M. Malhotra[15]研究了水和脱硫产物比w/s和温度对脱硫石膏晶体转化的影响。结果表明，在w/s为0.2，低于130℃时，主要生成平行四边形状的二水硫酸钙和矩形状的β-半水石膏，在w/s为0.6时，生成物一样，只是生成的β-半水石膏为针状的。高于130℃时，产物主要为半水石膏相。
Baohong Guan,Liuchun Yang等采用常压盐溶液法，在95℃，常压下，利用CaCMgCKCCl盐溶液，从脱硫石膏中制备了α-半水石膏，并且指出K+的含量对α-半水石膏的转化率具有较大的影响：当K+浓度较小时，转化率较大；K+含量较大时，则α-半水石膏的转化率就会下降。Wu Xiaoqin等通过研究了常压下的混合盐溶液对脱硫石膏的改性情况，而且利用DSC、SEM、XRD等测试技术分析了改性后的脱硫石膏晶体的微观结构。
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美国烟气脱硫石膏的生产量为25．90$Mt，使刚量达7．30Mt，比2000年增加了50％：脱硫石膏的利用率达到28 20％。在美国，石膏墙板制造领域的脱硫石膏的使用量占了脱硫石膏总使用量的大部分，即占了77．4％。水泥和混凝土占了脱硫石膏其他用途的大部分。
单掺改性材料矿渣或水泥对脱硫半水石膏的耐水性的影响，测出绝干抗压强度和饱水抗压强度，并计算出软化系数和吸水率，确定矿渣或水泥的理想掺量。
当石膏颗粒表面吸附层的厚度增加时，有利于石膏颗粒的分散。聚羧酸盐系减水剂分子中含有较多较长的支链，当它们吸附在石膏颗粒表层后，可以在石膏表面上形成较厚的立体包层，从而使石膏达到较好的分散效果。
脱硫石膏的主要成分是二水硫酸钙(CaSO4?2H2O)，除了二水硫酸钙外，还含有少量的MgO, SiO2, Fe2O3和Al2O3等。
石膏硬化体仍然为K径比较大的晶体，所不同的是由水膏比的降低，过饱和度增加，品佛之间的搭接密实程度明显增加，结晶接触点也增多，晶体之M的空削缩小，硬化体内部的扎径细化，因此宏观上石膏的强度增高。
我国同发达国家相比，脱硫石膏的生产历史还很短，产量也很少，对其应用价值和市场竞争力普遍认识不足，对脱硫石膏的性能、应用技术的研究工作也才刚刚起步。
