时间：2014-05-28 10:21:51
作者：世邦机器
脱硫石膏: 在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中试验采用的脱硫石膏是某热电厂湿式烟气脱硫的产物，为淡黄色粉末，纯度为95%以上。
脱硫石膏的主要成分是二水硫酸钙(CaSO4?2H2O)，除了二水硫酸钙外，还含有少量的MgO, SiO2, Fe2O3和Al2O3等。脱硫石膏中有少量的NaO。这些杂质，很有可能会影响脱硫石膏制品的性能，尤其是返霜问题。
胶粉，德国瓦克公司生产的WACKER LL 4023N型可再分散胶粉。
脱硫石膏标准稠度用水量的测定,抗压强度的测定:本研究中脱硫石膏的制备和存放参照GB/T 17669.3-1999。试件采用40.0mmｘ40.0mmｘ40.0mm的立方体，按照标准进行抗压强度的测定。
抗压强度Rc按式(2-1)计算：
Rc = = (2-1)式中 Rc――试件的抗压强度（MPa）；
P――试件的破坏载荷（N）；
S――试件受压面积（1600mm2）。
软化系数的测定:试件成型2h后脱模，采取湿热养护，即：每个试件均采用保鲜膜包裹到两到四层（保湿），放在(40±2)℃的烘箱中养护14天，再去掉保鲜膜在(40±2)℃的烘箱中烘干14天。
取其中3块试样测定其完全干燥状态下的抗压强度，取另外3块浸泡在(20±2)℃的清水中24h，饱水后拿出擦干表面的水分，测定其饱水抗压强度。
软化系数的计算绝干饱水RRKp/式中 Kp――软化系数；
饱水R――水饱和时的试件抗压强度（MPa）；
绝干R――40℃±2℃烘至绝干时的试件抗压强度（MPa）。
-END-
石膏砌块的强度除与二水石膏晶体形貌及搭接状况有关外，还与孔隙率有关，而SM、HC均为表面活性剂，由于表面活性作用，使石膏浆体含气量增加，并随减水剂掺量的增加而增大，导致石膏砌块强度降低。
当铺炉燃煤硫份改变时．烟气中SOi含量随之波动，进入吸收塔后止常情况自控系统会及时调整石灰石浆液的加入量，以稳定浆液pH等脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺参数。
不同的煅烧温度对脱硫石膏的凝结时间、标准稠度、强度、晶体形貌等性能均有很大的影响，得出脱硫石膏的理想煅烧温度点为180℃，且脱硫石膏与炉体同步升温、保温2h。
二氧化硫污染造成酸雨现象严重，从20世纪80年代以来，我国酸雨污染呈加速发展趋势，酸雨污染范围已从西南局部地区扩大到长江以南、青藏高原以东的大部分农村和城市。
目前，我国石膏板生产能力已达5亿m2／年以上，每平方米石膏板重量10k需用石膏500万吨。随着我国经济的持续较快发展，人均生活水平的不断提高，作为国比经济支柱产业之一的房地产业也得到快速发展，具有节能环保功能的石膏板等石膏产品符合国家产业政策，其剧昔也将逐年增加，我国石膏板产业前景广阔。
从收尘器排出的废气温度约150℃，循环返回热风炉系统利用余热。煅烧磨系统装有热感应器，生石膏喂人磨的速度，根据感应器的温度而自动调节。
