时间：2014-05-30 11:48:17
作者：世邦机器
制浆系统调节围绕生产出一定细度和一定密度的合格浆液并达到持续稳定运行为目标，主要包括浆液细度、密度和物料平衡调节。
细度调节仅针对湿磨制浆系统，根据工艺设计不同，脱硫石灰石浆液细度一般在30～60μm之间，其中以90%颗粒小于32μm或63μm较为广泛。调节石灰石浆液细度的途径有：
（1）保持合理的钢球装载量和钢球配比。石灰石是靠钢球撞击、挤压和碾磨成浆液，若钢球装载量不足，细度将很难达到要求。运行中可通过监视球磨机主电动机电流来监视钢球装载量，若发现电流明显下降则需及时补充钢球。球磨机茌初次投运时钢球质量配比应按设计进行。经验表明，钢球补充一般只补充直径非常大和次大的型号，因为磨损后不同直径的钢球可计入其他型号之列。
（2）控制进入球磨机石灰石粒径大�。�电厂脱硫系统使之处于设计范围。一般湿式球磨机进料粒径为90%颗粒小于20mm。
（3）调节球磨机人口进料量。一般为降低电耗，球磨机应经常保持在额定工况下运行，但有时由于种种原因，钢球补充不及时，则需根据球磨机主电动机电流降低晴况适当减小给料量，才能保证浆液粒径合格。
（4）调节进入球磨机入口研磨水量。球磨机入口研磨水的作用之一是在筒体中流动带动石灰石浆液流动，若滤液水量大则流动快，碾磨时间相对较短，煤炭脱硫设备浆液粒径就相对变大：反之变校进入球磨机的石灰石和研磨水比例应按设计值确定。
（5）调节旋流器水力旋流强度。旋流器入口压力越大，旋流强度则越强，底流流量相对变�。＞侗浯螅环粗＞侗湫Ｋ栽谠诵兄幸芮屑嗍有髌魅肟谘沽υ谑实狈段凇６杂诘鹘谛髌魅丝谘沽Γ粼傺繁貌捎帽淦当迷蚩傻鹘诒玫淖伲簧恍髌饔啥喔鲂髯幼槌桑蚩傻鹘谕度敫鍪�。
（6）适当开启旋流器稀浆收集箱至浓浆的细度凋节阀，让一部分稀浆再次进入球磨机碾磨。
石灰石浆液密度一般维持在1230kg/m3．对于百灰石消耗很小的脱硫系统．为防止石灰石浆液在给浆输送过程中堵塞，密度应降低在1150kg/m3左右。湿磨系统调节石灰石浆液密度的途径为：
（1）调节进入磨机循环箍进水量。
（2）调节进入石灰石浆液箱水量．对于采用石灰石粉制浆系统则只能调节进入石灰石浆液箱水量．
-END-
在普通液体中正常工作的搅拌器，在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺浆液中可能根本无法正常工作。既要保证颗粒悬浮，又要保证氧化空气的分布均匀，同时还要考虑浆液密度等工艺参数的变化。
在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中另外一种方式是针对入口浆液流量的变化。通过启停水力旋流分离器组中某一个或某几个水力旋流分离器的方法，来保持每个水力旋流分离器的入口浆液流率基本不变。
在石灰石／石灰湿法FGD系统中，固体停留时间一般在12～24h。时间过长，会对固形物的物性、脱水和处理带来一些负面影响，究其原因，这是由于循环浆液泵和脱硫磨粉机搅拌器的剪切力作用，会使石膏晶体被磨损和打碎。
绝大多数电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中都采用石灰石（或石灰）作为脱硫剂．以脱除锅炉烟气中的SO2。因此FGD系统运行时需要购买大量的石灰石。
石膏浆液品质的好坏是脱硫工艺完成好坏的标志，是石膏浆液能否脱水成为可利用副产品石膏的前提条件。对无抛弃系统的烟气脱硫装置来说，良好的石膏浆液品质是持续稳定运行的保证。
由于浆液中的颗粒黏结，浆流不易产生小流涡，涡流损失比水�。谀承┣榭鱿轮量梢岳梦辛魇菇魍亩乐苟氯⑹菇壕然涞靡子谑渌�。
