时间：2014-05-19 09:48:12
作者：世邦机器
搅拌器的机械性能十分复杂：在普通液体中正常工作的搅拌器，在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺浆液中可能根本无法正常工作。既要保证颗粒悬�。忠Ｖぱ趸掌姆植季龋被挂悸墙好芏鹊裙ひ詹问谋浠�。FGD浆液池中的搅拌器需要面对诸多的问题。因此，设计良好的搅拌器需要要考虑以下几个方面：
（l）搅拌器叶轮的主要参数。搅拌器的功能就是将驱动电动机的能量转换成浆液的流动与湍流动能。对这种能量转换有较大影响的因素包括：叶轮的直径，叶轮的转速以及叶轮的几何形状。
在湍流区域，与叶轮类似的几何体的湍流强度与ND3成正比．而动力消耗则与ρN3D5成正比，此处N是叶轮的旋转速度，D是叶轮的直径。而ρ是流体的密度。
①叶轮直径的影响。正如以上关系式所述，在流速一定时，增加叶轮的直径，会显著增加湍流强度和动力消耗。叶轮的直径受到多种因素的限制，包括叶轮的质量、叶轮末端速度以及叶轮功率。FGD系统中常用的叶轮直径，也随搅拌器的种类而变化-常用于吸收塔浆液池的侧进式搅拌器的叶轮直径通常从460-lOOOmm。常用于石灰石浆液池，吸收塔浆液池和底流式储液池的顶置式搅拌器通常在1. 5-3m之间或更大一些，用于其他池罐的顶置式搅拌器的叶轮直径则通常在305 ～ 6lOmm之间。当浆液池尺寸太大而需要采用尺寸更大的搅拌器叶轮时，通常就设计采用多个小尺寸的搅拌器叶轮。
②叶轮末端速度。叶轮激（单位时间的转速）和叶轮直径决定了叶轮端。
叶轮的非常大末端速度取决于叶轮的材质，但通常为2.5～6m/s。这―端速度通常对应于顶置式搅拌器叶轮15 - 30r/min的转速及侧置式搅拌器叶轮190-280r/min的转速。较高的叶轮转速会导致叶轮过度的磨损。在高密度浆液中，如石灰石浆液池中，通常采用较低的转速；而在低密度浆液池中，则采用较高的叶轮速度。
③叶轮几何形状的影响。叶轮的几何形状．包括叶轮的形状、尺寸、角度以及叶轮叶片的数量。如上所述，叶轮设计对浆液的混合十分重要．目前众多制造厂家以及用户正在不断研究、改进之中。
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当用于化学添加剂管道时，主要关心防腐问题，旋塞阀和球阀常采用不锈钢材料制造，或者采用非金属材料制造。当用于电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺的其他管道中时，这类阀门的阀座则通常具有橡胶内衬，而阀塞则包裹在一层防腐／耐磨外衬材料中。
在电厂脱硫系统中液柱栽塔中的流场湍动程度大，气液交织程度高，这表现在液柱塔的气液接触没有稳定地接触界面，而是较为自由，其中涉及液柱的散落过程、液滴的产生及下落过程。
旋转鼓式真空过滤机中，浆液被引入到一个位于过滤器底部的入口浆液池中。浆液池中设有一个往复运动的搅拌器使浆液保持悬浮状态。
从前列级脱水系统回收的水通常被直接送到回收水箱以便再次用于在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中，来自浓缩器的溢流水也可以直接排到回收水箱。
从闸板框架刘密封空气挡板的密封空气通道通常采用与闸板框架内铡和密封空气槽相同的材料制造。
出于经济上的考虑，国外的某些燃煤机组主要采用耐酸砖作为内衬材料，但是，由于地震活动，在某些地区不便使用砖结构。
