只要是已经解离的磁铁矿单体，它就能从精矿回收，只需对影响精矿品质的连生体再磨再�。幌蟠诚干腹ひ罩挥泄覆拍艹晌螅虼舜懦∩秆』诰哂刑岣呔笃分实耐保褂屑跎俟ィ糯帜タ笙付龋岣呱芰Φ男Ч�。
立盘体结构合理，密封性好，拆装维修方便。立盘体两侧圆盘为非导磁不锈钢板制成，中间通过一钢性骨架采用螺栓连接，避免了因焊接引起的变形，可降低立盘体的端面跳动误差，也易于加工。
我国弱磁陛铁矿选矿厂尾矿回收尚没有专用设备，近年来采用一些高效、先进成熟的选矿设备作为尾矿再选设备。例如，sLon型高梯度磁选机作为弱磁性铁矿尾矿再选设备，在我国的上厂铁矿回收赤铁矿、褐铁矿和某某某总尾矿回收钛铁矿等得到应用，获得了显著经济效益。
1995年初应用DQ系列谐波式脱磁器以来，一直运行稳定，应用效果良好。旋流筛和高频振动细筛加谐波式脱磁器后，币3600 mm×4000 mm球磨机台时处理能力提高了18 t，并且铁精矿品位和回收率也有提高。
BkW一Ⅱ型尾矿再选磁选机处理的原矿品位10．19％，粗精矿品位31．86％，尾矿品位7．44％，总尾品位降低2．75个百分点，粗精矿产率11．26％，总回收率为35．21％。经再磨再选后，最终得到了产率为40．92％、品位为67．30％的高品位铁精矿，金属回收率达到80．90％。
磨矿与分级过去，一般在阶段磨选的流程中，一次磁选之后、二段磨矿之前加一段脱磁器，以脱除由于阶段磁选后的剩磁，提高二段磨机和分级机的效率，减少由于磁团聚形成的过粗颗粒返回再磨而引起的过磨，取得到了较好的效果。
低场强自重介质跳汰机，低场强自重介质跳汰机是北京科技大学国家“十五”攻关课题--高质量铁精矿选矿新工艺及装备研究项目。该设备将磁电、跳汰与重介质选矿结合起来研究，作为磁铁矿精选设备取得了一些成果。
脱磁器退磁感应强度90 nat，国家仪器仪表元器件质量监督检测中心测定为192．5 mT。衰减振荡时间长，间歇时间短，使退磁场轴向梯度�。嵯蛱荻刃∮�5％。对于天然磁铁矿、焙烧磁铁矿等铁矿石的脱磁均可达到要求。
在选矿过程中，交流磁场脱磁原理被广泛地利用。只要让矿浆流经套有稳定交变电流且对磁场屏蔽作用小的非磁性管，就能较容易地达到脱磁的目的。矿浆在管内流动的过程中，矿浆中的颗粒受稳定交变电流产生的衰减交变磁场的作用而被脱磁。
磁性的存在主要是由磁畴的定向排列造成的。热力脱磁的方法就是要破坏磁畴的定向排列。物理学研究表明，当磁性颗粒被加热到居里温度以上时，已经形成的定向排列的磁畴会被有效的破坏，从而使磁性物体失去磁性。由于这种方法浪费能源，且使矿物失去磁性，不是选矿工作所期望的，在选矿工业中几乎不被采用。
经测定磁筛给矿TFe品位57．00％～61．00％，磁筛精选后的铁精矿品位稳定在63．00％一65．00％，铁精矿品位提高了4～6个百分点；经过一段时间生产发现，磁选只经过一次选别，流程中夹杂矿泥量太多，因此增加一段磁选作业，这样入磁筛的高频振动细筛筛下产品品位可提高到63．00％以上，磁筛最终精矿晶位可稳定提高到65．50％以上。
中矿再磨再选工艺流程的确定，磁筛的中矿以连生体为主，因此需经充分细磨后才能解离，进入再磨时有两种处理方法：前列种方法是中矿经浓缩后直接全部入磨后再�。旱诙址椒ㄊ侵锌蟛捎蒙ㄑ〈派冈傺《糠制读澹ù啪笤倌ピ傺�
水厂选矿厂处理的矿石属鞍山式磁铁石英岩类型，矿石的铁矿物以磁铁矿为主。选别对象为o．5 mm细筛筛下产品。
将50Hz的输入信号由正弦波整形为矩形波，然后根据实际要求进行分频。分频后的矩形波经脉冲形成器，形成交替的时间间隔相等的窄脉冲和宽脉冲，然后将窄脉冲和宽脉冲转变为窄脉冲列和宽脉冲列。
sLon连续式离心机应用水射流束对离心力压实大密度颗粒层的清洗和切割原理，实现离心力场中连续给排料的离心分离过程，具有分离效果好、处理能力较大、适应性强和节能环保等特点。
新型恒磁场脱磁器，该机是在对现有脱磁器和磁性矿物的脱磁规律进行深入调查研究，发现磁性矿脱磁的效果不仅与交变磁场的振荡次数有关，也与振荡磁场的峰值大小有关。要达到完美的脱磁效果，不但需要较少15次以上的振荡周期，还要求振荡磁场具有稳定的峰值磁常
前列代圆盘式永磁回收机，除具有上述优点外，也有致命的缺点，其磁系排列沿圆盘径向，磁块交替排列。所以磁力线的走向大部分沿径向分布，两盘之间走向的磁力线较少。当盘间距较大时，中间位置场强偏低，在很大程度上影响浆体中磁性铁矿物的完全回收，金属回收率较低，仅达30．00％一50．00％。
谐波式脱磁器适用于矿浆中磁铁矿不同粒度颗粒的脱磁，相当于两个单独不同工作频率的线圈在同时工作，两种阻尼振荡波的合成，增大了退磁场强度和脱磁频率。谐波脱磁工作时，整机由充电回路、振荡回路和微机控制系统3大电路组成。
多年来某地钼矿在选钼的同时回收伴生铁，在磨矿细度为一0．074 mm占70％时，从选钼尾矿中经磁选回收的铁精矿品位仅为50．00％左右，只有低价销售给当地小厂经细磨磁�。钪站笃肺恢荒艽�58．00％～60．00％。
磁盘适用于处理含固体量在5％一40％，且磁铁矿浓度低(小于总含固体的1％)的料流，而对高浓度磁铁矿料流选别效果不好。增大磁盘数可提高处理能力，但会降低效率。磁盘过载时，齿轮箱的扭矩限制器便断开并切断驱动装置的电源。
该机的结构原理与永磁筒式磁选机相似，磁系与立盘体不固定为一体，运转时磁系固定在某一位置不动，只是立盘体外壳旋转，磁性物料在分选过程中有磁翻滚，磁系包角小于360°，设有无磁场卸矿区。当磁性物料随立盘体旋转到一定位置进入卸矿区，即脱离磁场作用，借冲洗水卸入磁性矿槽。磁系采用多层磁块叠加组成，场强较高。
主要应用于磁铁矿的精选作业，可提高品位2个百分点以上；用于生产超纯铁精矿时，在一定的细度下可生产品位为70．oo％以上的超纯铁精矿；代替细筛作业时，大幅提高作业精矿产率并减少再磨磨机的处理量。
2000年12月某某铁矿采用JHC型矩环式永磁回收机对选矿厂铁品位4．35％的尾矿样进行选别试验。在试验的基础上于2001年6月尾矿车间采用JHC型矩环式永磁回收机二次选别得粗精矿，经大筒径磁选机精选后得铁精矿。
工业试验在尾矿再选车间进行，选矿厂一段浓缩后的矿浆由管道输送到尾矿再选车间分矿箱，分别供给工业试验在尾矿再选车间进行，选矿厂一段浓缩后的矿浆由管道输送到尾矿再选车间分矿箱，分别供给YKC型永磁开梯度磁选机和5台大筒径永磁磁选机进行选别，试验进行1个月。
为了有效利用回收尾矿中的铁资源，根据尾矿粒度分析结果：磁性铁矿物在各粒级中既有粗颗粒连生体，又有细颗粒单体。有效捕收这些粗颗粒连生体和细颗粒单体，才能达到多回收粗精矿的目的。
