当吸附在立盘体外壳上的强磁性矿物随其旋转进入卸矿区时，脱离磁场作用，在冲洗水的作用下，实现无摩擦自由卸矿，简便干净彻底。而且磁系采用自由悬挂结构，悬挂于主轴上，分选过程中，可随时通过磁偏角调整装置调节磁偏角大小，以取得较理想的分选指标。
经过脱磁的磁铁矿粗精矿矿浆由上部给人，在干涉沉降状态下，矿物颗粒，分别受到有效重力、磁力、流体动力的作用；同时还受到矿物颗粒自身大小和形状的影响。
磁选环柱主要由给矿斗、分选筒、溢流管、电磁铁环轭构成的粗选区磁系，励磁线圈构成的精选区磁系，锥形导向杆，给水管，精矿排矿管，尾矿排矿管，电控装置等构成。另外，在分选筒内部设有一个内筒，以内筒上边缘为界，将分选筒内部分为上部区域和下部区域，上部区域为粗选区，下部区域为精选区。
应用于选矿厂最终精选作业，该机代替选矿厂原流程中的磁癣磁力脱水槽作业等精选作业，能不同程度地提高精矿品位，只需对占磁筛精选作业产率10％～20％的中矿再磨再眩
使用西1．5 m矩环式永磁回收机与圆盘式永磁回收机各8台，生产效果对比，环式优于盘式回收机。以矩环式永磁回收机扫选圆盘式回收机尾矿，还能取得24．59％的精矿品位，并使一次扫尾再下降0．51个百分点。该小选厂年回收品位65．00％铁精矿3万t以上。
由螺旋排料机、中矿矿仓、精矿矿仓和阀门组成。磁场筛选机的分选包括给矿、分癣分离及排矿4个过程。物料由给矿箱分配给入设备上部的2个给矿筒后，经给矿筒二次分配到安装在筛子上端的给矿器中，由给矿器将物料均匀地给入安装在设备内部排列的专用筛中。
本机给矿箱采用特殊隔碴设计，可以将矿浆中的杂物(棉纱、木头、砖块、大粒度矿石等)有效隔离并自动排出。本机还设计了特殊的爪形端盖，较好地解决了磁滚笼转动和精矿排矿的矛盾，结构也十分简单。
给矿矿浆从设备顶部给矿筒给入，经给矿均分器将矿浆均匀分配到柱性分选环的给矿管中。从给矿管进入到分选环的矿物颗粒，受螺旋旋转磁场的作用，磁性矿物吸在分选环靠近磁系的内筒，由于磁系成螺旋形旋转，磁块极性不断变化，使被吸的磁性矿物发生相应的翻滚和松散。
在磁环形成的内孔上部，径向支撑圆盘两侧，分别对称安装截面呈“V”型的自内向外倾斜集矿槽。该槽外端用螺栓固定在支架上，内端靠近支撑圆盘而呈悬臂状。特殊巧妙设计的刮板，分别位于磁环后下方两侧之间，截面成“V”形，钢背与耐磨橡胶板构成，其上端套在主轴上，便于磨损后快速、方便绕轴转出更换橡胶板，并带有立翘的环形挡料板。
在顺序向下循环往复的径向磁场力和有效重力作用下，磁性颗粒及连生体形成磁链并由中心向分选筒的周围筒壁运动，而后沿筒壁向下运动，非磁性颗粒，尤其是较粗大的非磁性颗粒，在有效重力作用下运动，进入尾矿腔成为尾矿。
针对盘式回收机和常规永磁筒式磁选机礅l生铁回收率不高、处理能力�。视Σ涣宋部蠼洗罂罂榧八嗫�、碎钢球、钢材边角余料等工业垃圾的混入，于1996年北京矿冶研究总院研制成功BkWⅡ型尾矿再选磁选机。
该机由倒置的截圆锥槽体、塔形永磁磁系、给矿简、上升水管和排矿装置等组成。其磁感应强度沿轴向上部弱下部强，沿径向外部弱中间强，磁感应强度线大致和塔形磁系表面平行。
该机由某某集团某某矿山研究院设备制造公司于1999年12月开发研制成功。它在设计上突破了其他尾矿再选设备的思维模式，将高梯度分选原理用于尾矿再�。蟠笤黾恿松璞付源判钥笪锏牟妒漳芰脱≡裥�。
它由传动装置、磁分选环及喷水卸料等3部分构成。特点是使用磁性材料少；环间距孝环间场强高(50～80 mT，是盘式的3倍)；耐磨程度相当于盘式的4倍以上(以耐磨橡胶或聚氨酯取代不锈钢)。
本机是根据物料不同比磁化系数，利用磁力进行物料分眩当料浆通过浸入矿浆槽中立盘体之间的间隙时，其中强磁性矿物受立盘体中磁系的磁力作用，被吸附在立盘体外壳上，立盘体由传动装置带动旋转(转速可根据料浆流速调节)，将吸附的矿物带出液面，先经过卸矿冲洗装置冲洗水的清洗，冲掉大部分细泥、脉石等夹杂物。
用大筒径磁选机替代了脱水槽，完善了选别工艺，尾矿中磁性矿物流失明显减少，导致尾矿再选车间大筒径磁选机选尾效果明显下降，目前尾矿再选车间的磁性铁回收率仅有40％左右，需要一种新型高效的尾矿再选设备用于选尾流程，提高磁性铁回收率，增加精矿产量。
在试验中为保证试验条件，通过调试试验，谐和波式脱磁器效果明显优于塔式脱磁器。这一结果对缓解生产中二段细筛分级效率低，造成三段磨矿循环量大有积极作用，并提高球磨机利用系数0．23∥(m3?h)。该脱磁器用于水力旋流器前，使溢流粒度变细，一0．074 mm提高4．08个百分点。
原生产工艺流程存在的主要问题是细筛分级效率低，造成磨机返砂量增大，严重制约了选矿厂生产能力的提高，随着矿石嵌布粒度变细使本来处于不堪重负的再磨系统长期处于过负荷状态，末了的直接后果是生产能力降低，铁精矿品位也较低。
磁铁矿矿石在磁场中被磁化，其离开磁场后，仍保留一定的磁性，此现象称为剩磁。如果施一反方向磁�。蚩墒故４湃サ簟Ｕ馐故４磐耆┘拥姆捶较虼懦〉拇懦∏慷冉凶鼋猛绱帕�。
给矿品位9．75％，粗精矿品位48．51％，尾矿品位7．8l％，精矿产率4．77％，回收率29．63％。经常规磁选机分选后可得到约60．00％品位的铁精矿。生产现场将该部分从尾矿中回收的磁铁矿物，经再分选处理后直接掺入到生产精矿中。
磁铁矿在磁选过程中被磁化，再进入下段作业时仍有部分剩磁，使之相互团聚形成磁絮团或磁性链，夹杂其中的脉石，难于释放出来，影响精矿品位的提高。
跳汰过程存在重介质作用，重矿物的颗粒沿床层垂直方向的运动速度是变化的，在中间部位速度较低，表示该区域穿透性较小；而轻矿物的。可见，跳汰床层“中间层”具有紧密结构的性质。
脱磁器的进展脱磁器在我国的应用已有50多年的历史，20世纪70年代以后相继开发了多种类型、多种规格的脱磁器。这些脱磁器都是电磁的。主要有5种类型：工频、中频、脉冲、谐波和恒磁场型。
脱磁器的发展方向，脉冲谐波、新型恒磁场脱磁器顺应了脱磁器的发展趋势，具有高效节能、运行可靠、脱磁效果好等优点，今后将全面替代工频和中频脱磁器。
