时间：2014-04-28 10:11:50
作者：世邦机器
加工效率，用高压磨料水射流加工石灰岩时，不仅要考虑加工后的表面质量，还要兼顾考虑加工效率与经济性，针对性，实用性等方面的因素。通常用切割深度来衡量加工效率和加工能力。
喷射压力对切割侧探度的影响，磨水射流切割石灰岩。对被切割的石灰岩形成很强的冲蚀能力，因此可以达到一定的切割深度，速度与压力的平方根成正比。因此，压力参数的选择将直接形响被切割的石灰岩深度，当磨料水射流的压力增加时，其磨料水射流也将随之增加。磨料的冲击动能增大。石灰岩切割深度将增大，由于石灰岩的种类繁多，硬度各异，在石灰岩切割侧加工时，对不同硬度、不同厚度的石灰岩，选择适当的压力，可有效提高石灰岩切割效率。
靶距对切割探度的影响切割靶距的变化，将直接影响射流的集束性和切割的冲击能力，对石灰岩切割加工，合理的选择靶距，能够有效地提高切割效率。随着喷嘴靶距的增大。磨料水射流的集束性逐渐降低，并且使磨料的冲蚀动能减弱。冲蚀能力力下降。使切割探度有所减�。缱煊氡磺懈畹氖已揖嗬朐叫。迨炊芙嵩龃螅懈钌疃纫步嵩黾樱�
喷嘴移动速度对切割探度的影响随喷嘴移功速度的增加，石灰岩被切割深度有一定的江地区是。喷嘴移动速度增大，石灰岩被锯切深度有一定的降低趋势。喷嘴移动速度增大，使磨料水射流对石灰岩的切割深度减�。保斐墒已仪锌诒砻娴男巫闯什还嬖蜃刺缱煲贫俣仍龃螅チ纤淞鞫允已业拇怪鼻懈钅芰径燃跞酰椒较虻姆至Ω釉龃螅チ舜怪狈较虻那懈罴庸つ芰�。
喷嘴移动速度的增大，开始时切割深度有明显的下降，但当移动速度进一步增大时，切割深度减少得并不明显，最终稳定在某一切割深度上，即在较高的恒移速度下仍保持一定的切割深度．这说明石灰岩表面的初始破坏发生在极短的时间内（约几毫秒）随后的时间是使切割深度不断增加．这时切割深度的增长率是随水射流冲击时间的增长而逐渐减小的，水射流冲击的时间越长，越容易在切割沟槽底部锯机压力水，这些压力水起到“水垫”作用，从而减弱了水射流的破碎能力。
-END-
喷砂加工作为一种加工面均匀的磨料冲击处理技术，应用范围非常广，不仅能用于薄板、规格板等天然石板材类产品的大面积表面的处理，同时也可以对线条、柱子、栏杆、台阶、拐角等异性面进行加工，而且喷砂加工也非常广泛的应用在雕刻当中，特别是用于墓碑表面的刻字。
石灰岩的钻削加工主要是指采用金刚石钻头对石灰岩进行孔加工和圆弧面加工。石灰岩孔加工使用石灰岩钻孔机，常用来加工墓碑的一些凹槽。石灰岩圆弧面加工主要是采用不同规格的金刚石圆筒钻头（筒锯），切割不同直径的花岗岩和大理石圆弧板，也用来加工园柱、罗马柱和墓碑石等复杂形状的石灰岩。
在较大的进给速度下，锯片线速度的提高也可以使加工难度减�。虼嗽诟咚偾懈钍保ρ≡翊蠼∏猩疃鹊牟问楹侠唇屑庸�。
整体破碎少数钢粒由于强度低或瞬时受载过大而发生整体破碎，形成碎屑早期失效，随泥浆被分离出去，这种情况往往发生在锯切载荷很大时易发生。
石材的侧边加工也称作花线条货小面加工，主要吧板材侧边加工成不同形状的截面，如桌面、家具、洗面台面板、洗刷台面及其他台面等。
刀轴是安装锯片的基准，其精度的高低大体上决定了锯片的安装精度。锯片装上歇下时，锯片在轴上推进拉出的反复摩擦极易造成刀轴的磨损货彭挂损伤，特别是设备经过长期使用之后。
