时间：2014-05-27 10:24:34
作者：世邦机器
硫铝酸钙型膨胀剂的生产方法简单，如明矾石类膨胀剂，一般分两种情况生产：一是明矾石不煅烧，直接加入硬石膏(或二水石膏)再加人少量填料或外加剂经粉磨而成。另一种是将天然明矾石在600--800。C温度下煅烧后加硬石膏和少量其他填料共同粉磨而成。对CSA型膨胀剂，一般由30％～40％的硫铝酸盐水泥熟料、40％～60％的硬石膏(或二水石膏)、i0％～20％的石灰及少量混凝土外加剂共同磨制而成。近两年来，有学者研究将硬石膏、矾土和CaC03按一定比例混磨后经1200℃高温煅烧，直接生产出膨胀剂，石膏生产线取得了较好的实验效果。
在膨胀剂中，石膏是形成钙矾石的主要组分，其掺量不仅影响到水泥石膨胀值的大�。褂跋斓剿嗍那慷取Ｑ芯拷峁砻鳎孀攀嗖袅康脑黾樱嗍呐蛘椭翟黾佣慷冉档�。
石膏掺量由30％增至40％，膨胀值(强度)增加(降低)不多。石膏粉设备的石膏掺量由40％增至50％，水泥石强度与膨胀值变化速率加大。石膏掺量超过50％后，水泥石强度与膨胀值变化速率更大，膨胀值增加虽快，但强度降低较大，说明试验用水泥c。A含量较高，可消耗较多的石膏，但石膏含量多会降低水泥石强度，故一般硫铝酸盐类膨胀剂中，石膏掺量不宜太多，一般为30％～50％。对强度要求不太高的防水混凝土(如屋面工程)可根据水泥矿物成分的含量，酌情增大石膏掺量，但应进行强度试验，保证满足工程的要求。
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为了形成较好的结晶形态，人们常在生产中加入类型的晶形转化剂即媒晶剂来改善a型半水石膏的结晶形态。
日本是泰国非常大的石膏贸易伙伴，其次是中国台湾、马来西亚和印尼。日本的石膏原矿除来自泰国外，还从澳大利亚进口。日本没有石膏采掘工业，唯一的自产石膏原料来源于工业副产品FGD脱硫石膏，但数量很少。
用再结晶法制取的磷石膏可用回转窑，石膏粉生产工艺也可经碾磨后用炒锅煅烧成用作建筑灰泥的卢半水石膏，还可用履带式窑将其加工成过烧石膏，其产品可以进一步加工成适用于机械喷射的石膏灰泥或预混石膏灰泥。
二水石膏、半水石膏、无水石膏均处在一个硫酸钙―水的平衡系统中，如果将石膏生产线中的石膏加热到―定的温度时这个平衡系统中的水分发生迁移即脱水，平衡被打破，产生了相变
二水石膏在立窑或回转窑内煅烧，物料在600～750℃的煅烧带保持3～4h，在冷却带保持6～8h。物料在立窑内保留时间，包括预热时间达到16～18h。
为此，一些厂家将出釜的物料仍然再进炒锅进直至20世纪90年代中期一些厂家和研制单位，根据以上存在的问题，他们将蒸压釜内部结构作了较合理的改进。
