20世纪80年代开始，国内大部分厂家基本改为脱水和干燥在同一设备内进行。其蒸压釜形式大多为卧式蒸压釜，即待二水石膏块蒸煮脱水为半水石膏后，物料不出釜，然后通人热风进行干燥，但仍然得不到理想的a型半水石膏，原因是釜中大小不均的石膏块堆积较密实，热风很难均匀地通过所有半水石膏块，最终仍有相当部分的水汽不能及时排出，从而导致部分半水物产生水化，生成次生二水石膏。为此，一些厂家将出釜的物料仍然再进炒锅进直至20世纪90年代中期一些厂家和研制单位，根据以上存在的问题，他们将蒸压釜内部结构作了较合理的改进。‘即蒸压釜的形式为立式，釜内装有加热盘管，石膏生产设备同时中间还装有排气管。干燥时，釜壁与盘管同时供给蒸汽，在对物料进行加热的同时采取抽气法将物料中挥发出的水汽通过排气管抽出，石膏粉加工设备使物料尽可能均匀。这种“一步法”显然比起以前要合理得多，由于物料干燥效果明显得到改善，因此制品强度可达35～45MPa。

宁夏建筑材料研究院在1985年就开始从事“一步法”研究，1986年前列条6000t a型高强石膏生产线在宁夏中卫县建成，至今已在全国建成了26条生产线。他们的生产工艺流程：

石膏石一破碎一粒度筛选一进釜蒸压一粉磨一包装一入库．

他们采用的石膏石块一般在5～8cm。这种“一步法”的立式蒸压釜，是由三种不同功能的管道组成，分别用于石膏的蒸压、脱水等工序。在蒸压和脱水阶段，釜内的压力和温度能达到稳定控制。根据这种生产工艺其制品机械强度可达35～50MPa．

-END-