可动锥的底部呈球面状，被支持在球窝轴承上。竖轴插在偏心轴套内，偏心轴套支持在止推轴承上，电动机带动水平轴，并通过伞齿轮传动装置带动偏心轴套，机体由上壳和下壳组成，利用弹簧通过螺栓将两者强迫压合在一起。
根据主轴支撑方式的不同又分为固定轴式和悬轴式两种，但目前使用较多的主要是悬轴式。悬轴式圆锥破碎机，可动锥锥顶向上，固定锥的锥顶向下，破碎腔断面呈梯形。
为了保证矿石在筛面上有足够的流动性，且不致有堵塞现象，筛面宽度为给矿中非常大矿块尺寸的2．5―3倍以上，长度为宽度的2倍。
球磨机运转时，需要进行定期检查和计划预修，新投入生产的球磨机，每半个月至少由熟练的工人和技术人员检查一次。
中碎和细碎圆锥破碎机的主要优点是处理量大，破碎比大，排矿粒度均匀。在处理粘质物料时，容易粘结和堵塞。
当偏心转向上方时，连杆向上运动，带动肘板，使肘板逐渐伸平，肘板就迫使可动颚板向固定颚板推进，破碎腔中的矿石便被破碎。
颚式破碎机正常工作时，应该注意轴承的温度，轴承的温度不许超过60℃。经常用：手扶摸轴承，发现烫手，立即停车检查。
经磨细了的磷矿石颗粒，当与浮选药剂相接触时，在不断搅拌的情况下，可在矿粒表面形成一层薄膜，而不再被水所润湿，这些不能被润湿的磷矿颗粒，借助于通入空气所形成的小气泡的上升作用力而浮向液面，经刮泡器刮出(磷精矿)
但操作条件差，都不采用。焙烧法精选磷矿在国外进行了不少工作。如埃及曾将含26％P20，的磷矿进行消化分离。原矿中除含有磷矿物外主要是含白云石及方解石，矿石经粗碎到5毫米左右，在900~(2焙烧1．5小时，加入相当焙烧矿重的四倍的水，经20分钟的搅拌与摩擦，石灰质就全部被消化，经分离可得晶位达P20s36％的磷精矿。
在酸解寸为排除有害气体，需用排风机抽风。排风机的壳内壁及DI轮可涂生漆或耐酸沥青漆。
在盐酸分解磷矿时，采用磷矿石粉碎设备，磷矿石粉碎机粉碎的矿粉粒度是取决于磷矿性能。通常采用40―30H的粒度。更粗一些的延长点时间也能分解，但对设备的磨损严重。
为了促使磷矿粉在熟化过程中加速分解反应起见，可采用翻堆的方法使过磷酸钙冷却。此时，水份被蒸发，也能促使过磷酸钙冷却。随着过磷酸钙液相温度的降低和磷酸浓度的增高，磷酸一钙在磷酸中的溶解度也相应减小而结晶出来，这时虽然温度有所降低，但磷酸对磷矿粉的分解作用却加速了。
球磨机的加料量，在一定产量下要保证均匀稳定。如加矿太多由于矿石在机体内的堆积阻碍了钢球撞击力的发挥，以致影响了产品的质量。
磷矿石在炉内的停留时间取决于炉筒长度、倾斜度、抄板的构造和炉简体的转速以及磷矿块的形状大小等。矿块小则水份干燥得快，较适宜的停留时间是物料所含的水份能被完全地干燥到工艺加工所要求的范围。
磷灰石在地壳中分布较广，几乎所有岩石中都有存在，但多数结晶细�。坎桓撸汗ひ导壑敌。挥泻扛呋蚝克涞偷子谘】蟮牟判纬捎泄ひ导壑档牧谆沂蟠�。在自然界中含磷酸盐的矿物种类很多，但较常见的在磷肥工业中有使用价值的是含钙的磷酸盐矿物。对此一般都统称磷矿。磷矿石按矽物成分来分类，以磷灰石及磷块岩两种为主。
这种磷矿多与磁铁矿，钒钛磁铁矿等共生，且含有一定量的稀有金属及稀土元素。磷矿的含磷较低，一般含P：O，l一5％。矿点较多。矿石储量有大仔�。艿拇⒘亢艽螅庑┝卓笥械目梢灾苯由卓蠓鄯剩市Ш芎�。
磷矿的精选采用浮选法已有多年的历史。较近几年我国北方各地不少小磷矿可把含P20，1―5％的原矿精选至含PzOs28―30％以上。
混合浮选流程在经济上较优先浮选流程节省磨矿费用，!节省浮选药剂和节省浮选槽等优点。它的唯一缺点是在混合精矿的矿浆中存有过剩捕收剂，矿粒表面上覆盖有捕收剂薄膜，给分选造成困难。一般对于有综合利用价值的磷旷石应考虑有用矿物回收的顺序。
因为粒度大，重量就大，易从气泡上脱落;粒度过细，它的表面活性大，会吸附大量的药剂和无选择性的粘着在其它矿粒表面上，给浮选以坏的影响。
该矿适当的增加碳酸钠用量，配合水玻璃使用，有效的解决了含磷矿物与碳酸盐脉石的分离，精矿晶位显著提高。
硅钙质磷灰石矿的选矿实例：此种类型矿石较少，其特点是脉石矿物由硅酸盐及碳酸盐矿物所组成，含磷矿物有细晶磷灰石也有粗粒磷灰石。
在实际磷矿加工，磷矿生产线中为确保生产的稳定进行和便于在生产中的操作，因此对盐酸用量、磷矿粒度、盐酸浓度、反应温度等都应有一定的操作控制范围。
盐酸分解磷矿及沉淀磷酸钙的制取设备主要有，分解中和槽:为提高设备的利用率，一二段中和槽等多采用相同的结构，以利交替使用。
所有防腐施工需要按照施工规范进行，避免出于施工不当而引起涂层或衬里的破坏及设备的腐蚀。各生产厂对设备防腐朽丰富经验，也要因地制宜址加以选择和修改。
当给入到球磨机的总矿量(原给矿+返砂)超过其通过能力时，球磨机就发生工作失调现象(现场一般叫。胀肚。)，在一定的磨矿制度下，给人球磨机中的总矿量应为一常数。
