时间：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦机器
现以颚式破碎机机构参数设计系统为例，具体阐述此方法。本系统是利用搞基编程语言Visual Basic 6.0结合三维CAD软件SolidWorks和数据库SQL开发的，将初始数据，通过建立的数学
模型得到机构参数，用Visual Basic 6.0开发SolidWorks使其直接生成机构简图，作出动颚运动轨迹，分析动颚的运动特性，这样就完成了正向设计过程。然后对其不足之处在机构图上进行修改，自动将改进后的数据保存到SQL数据库中，再做运动分析，知道方案买一位置。把破碎机的一些参数用变量代替，得到参数化设计应用程序。这样就完成了其逆向设计过程。该双向设计过程极大地提高了设计效率，降低了设计难度，缩短了设计周期。
颚式破碎机机构参数设计系统的机构组成。各�？榈墓δ芩得魅缦拢�
(1)系统界面�？�。用于显示和采集颚式破碎机机构参数设计所需的具体参数，如给料口宽、排料口宽、悬挂高度、肘板长、传动角、偏心距、啮角、动颚长度等。数据库提供缺省值，收集了多年开发设计破碎机的结构参数，供设计者参考。
(2)机构参数计算�？�。根据界面�？榈挠没淙氩问退ǖ钠扑榛硕Ｐ停扑泸κ狡扑榛幕共问�。
(3)机构图生成�？�。根据计算的机构参数，驱动CAD软件生成机构简图。
(4)SolidWorks软件接口模块。提供在OLE Automation层上所有与三维CAD软件通信的函数。CAD软件的应用程序接口(API)函数以类的形式封装起来，在生成机构简图时通过这些函数驱动CAD软件生成实体。
(5)参数提取�？�。提取在机构简图中修改后的参数。
(6)参数保存�？�。将修改后的参数保存到数据库中。
(7)运动分析�？椤０葱薷暮蟮牟问苫辜蛲迹ü硕治鋈砑﨏osmos/motion分析颚式破碎机动颚上各点的运动轨�：驮硕问�。
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系统总体设计分为七个模块，包括用户设置、参数设计、易损件参数化设计、标准件参数化设计、零件强度计算、三维动态仿真、层压破碎仿真等。
磨粉机的产量测定，应在成品包装处实测20 min，然后按包装袋数计算出每小时的重量。实测次数不少于三次，取其平均值。
粉机的结构应保证：除了因预防性检修而停车外，工作制度为24$h全运转;润滑表面有防尘措施;磨粉机的易损件有互换性并更换方便。
作为选矿准备作业的磨矿分级作业一般采用湿法工艺，磨机一般采用球磨机、棒磨机、自磨机或半自磨机、砾磨机、振动磨等；分级机一般采用螺旋分级机、水力旋流器、水力分级机等。
当采用动静态分离器时，在制造厂对分离器传动部进行旋转试验，旋转试验应在分离器调速范围的25%、50%、75% 、100%四点进行，此时检查各转动部位，不应有干涉、迟滞、异常噪音现象，同时检测驱动装置油池油温，各点测试时间以温升稳定为止，但驱动装置轴承润滑油温度在空负荷试车时不应高于70℃。
冲击轮的打击板应采用性能不低于GB/T 5680-1998《高锰钢铸件》中的奥氏体高锰钢ZGMn13-1的材料制造。风扇磨主轴材料力学性能不应低于表16-16的规定。联接梁应检查壁厚，其允许偏差应达到设计技术文件中的规定。
